《滚动轴承寿命计算》课件.pptxVIP

滚动轴承寿命计算本课程将深入探讨滚动轴承寿命计算的原理和方法,帮助学习者全面掌握轴承的设计和选型技能。课程内容涵盖基本理论知识、寿命计算模型、影响因素分析等,并配备丰富的实际案例,为学习者提供系统的专业培训。ppbypptppt

滚动轴承的基本结构滚动轴承主要由内圈、外圈、滚动体和保持架四大部件组成。内圈和外圈为固定环形轨道，滚动体在轨道上滚动来传递负荷。保持架用于保持滚动体的均匀分布，防止相互碰撞。滚动体常见形式有球体、圆柱体和圆锥体等。

滚动轴承的工作原理1张力载荷轴承承受沿径向的张力负载2滚动体运动轴承内部滚动体循环运动带动零件转动3接触应力滚动体与轨道接触产生压力和应力滚动轴承由内圈、外圈和滚动体组成。在运转时,内圈通过滚动体带动外圈转动。滚动体在内外圈轨道上循环滚动,从而实现轴承的转动功能。这种接触式转动机构产生的接触压力和应力是滚动轴承工作的基础。

滚动轴承的载荷分布接触面上的应力分布滚动轴承的载荷会在接触面上产生不均匀的应力分布，其分布规律与轴承的结构和载荷条件有关。载荷的传递过程载荷是通过滚动体从一个环道传递到另一个环道的,中间还会经过保持架的传递。载荷分布的影响因素载荷分布受到轴承几何尺寸、材料特性、润滑状态、装配精度等因素的影响。

滚动轴承的接触应力1接触应力分析滚动轴承在工作过程中会产生接触应力,这是由于上下滚道之间的接触而产生的。接触应力的大小直接影响轴承的疲劳寿命。2赫兹理论根据赫兹理论,可以计算出滚动轴承的最大接触应力。这需要考虑轴承材料、几何参数等因素。3应力分布接触应力沿着接触区域呈椭圆分布,最大值出现在接触区域的中心。这种应力分布会导致材料疲劳、塑性变形等损害。

滚动轴承的疲劳寿命1接触应力滚动轴承承受的周期性应力2材料特性金属材料的疲劳强度3润滑状态润滑状态对寿命的影响滚动轴承在工作过程中承受周期性接触应力,会导致材料产生疲劳损伤。滚动体和轨道之间的接触应力是影响轴承疲劳寿命的关键因素。另外,轴承材料的力学特性以及润滑状态也会显著影响疲劳寿命。因此,评估和预测滚动轴承的疲劳寿命是一项重要的工作。

滚动轴承的静态承载能力1确定静载荷确定轴承承受的最大静载荷2计算静额定载荷根据轴承的结构尺寸计算静额定载荷3计算静安全系数将静载荷与静额定载荷对比得到静安全系数滚动轴承的静态承载能力主要取决于其结构尺寸、材料强度等因素。首先需要确定轴承承受的最大静载荷，然后根据轴承的结构参数计算其静额定载荷，最后将两者对比得到静安全系数。静安全系数越大表示轴承的静态承载能力越强。

滚动轴承的动态承载能力时变载荷分析分析滚动轴承在运行过程中所承受的时变载荷特性,包括大小、方向和频率等。动态力学模型建立包含滚动体、内外圈、润滑等因素的动态力学模型,描述滚动轴承的动力学行为。动态承载分布根据动态力学模型,计算出滚动轴承各部件的瞬时接触应力和承载分布。动态承载能力评估滚动轴承在动态载荷作用下的承载能力,包括临界载荷、疲劳寿命等指标。

滚动轴承的额定寿命1额定寿命预期达到的使用寿命2基本额定寿命轴承在特定等效动载荷下达到的平均使用寿命3调整额定寿命考虑实际使用条件后的额定寿命滚动轴承的额定寿命是指在特定的工作条件下，轴承达到预期使用寿命的时间。它包括基本额定寿命和调整额定寿命两个部分。基本额定寿命是根据标准试验条件下计算出的理论使用寿命，而调整额定寿命则考虑了实际使用条件的影响因素。

滚动轴承的修正系数1载荷修正系数考虑实际工作条件下的载荷特性,采用合适的载荷修正系数,以确保轴承的可靠使用。2转速修正系数根据轴承的实际转速,选用合理的转速修正系数,以适应不同的工作条件。3温度修正系数针对轴承的实际使用环境温度,采用温度修正系数,提高轴承的使用寿命。

滚动轴承的寿命计算公式疲劳寿命计算公式滚动轴承的疲劳寿命计算采用Lundberg-Palmgren公式,根据载荷、速度、材料等参数计算出基本动额定寿命。修正系数计算通过考虑可靠性、温度、润滑等因素,对基本动额定寿命进行修正,得到实际的额定寿命。综合计算公式最终寿命计算公式为:L10=a1*a2*a3*(C/P)^p，其中L10为额定寿命,a1~a3为各修正系数,C为动额定载荷,P为工作载荷。

滚动轴承寿命计算的步骤1确定工况分析轴承所处环境及所受荷载2计算接触应力根据载荷情况计算最大接触应力3确定材料疲劳寿命根据材料属性和接触应力估算疲劳寿命4考虑修正因素对寿命进行修正以反映实际使用条件滚动轴承寿命计算的主要步骤包括：确定轴承工况、计算接触应力、确定材料疲劳寿命、以及考虑各种修正因素。通过这些步骤可以更准确地预测轴承的实际使用寿命。

滚动轴承寿命计算的实例1简单计算假设一个滚动轴承在某应用中的额定动载荷为P=5000N,转速为n=2000rpm,期望使用