焦化厂废水处理及回用工程效果研究.pptxVIP

焦化厂废水处理及回用工程效果研究汇报人：2024-02-06

目录焦化厂废水处理现状与挑战焦化厂废水处理工艺优化研究回用工程实施效果评估与分析

目录国内外典型案例对比分析未来发展趋势及挑战应对

01焦化厂废水处理现状与挑战

焦化厂主要生产焦炭和煤气，生产工艺包括煤的干馏、煤气净化和化学产品回收等。焦化厂废水含有高浓度的酚、氰、油、氨氮等有毒有害物质，具有成分复杂、毒性大、可生化性差等特点。焦化厂生产工艺及废水特点废水特点焦化厂生产工艺概述

010203物理法包括沉淀、过滤、吸附等，用于去除废水中的悬浮物和部分溶解性物质。化学法通过氧化、还原、中和等化学反应，改变废水中有毒有害物质的化学性质，降低其毒性。生物法利用微生物的代谢作用，降解废水中的有机物，使其转化为无害物质。现有废水处理技术与方法

随着环保意识的提高，国家和地方对焦化厂废水的排放标准日益严格，要求企业加强废水治理工作。排放标准日益严格政府通过调整环保税收政策，加大对污染企业的处罚力度，促使企业加强环保投入。环保税收政策调整面临的环境保护政策压力

废水处理成本包括设备投资、运行费用、药剂费用等，是焦化厂废水处理的重要经济指标。经济效益废水处理后的回用可以节约大量水资源，同时减少废水排放，降低环保税收支出，为企业带来经济效益和环境效益。此外，废水处理还可以回收部分有用物质，如酚、氨等，进一步降低生产成本。废水处理成本与经济效益

02焦化厂废水处理工艺优化研究

去除大颗粒固体物质，保护后续处理设备。格栅与筛网调节水质水量沉淀与气浮均衡水质、调节水量，为后续生物处理创造稳定条件。去除悬浮物、胶体物质等，进一步净化废水。030201预处理工艺改进

生物处理技术应用活性污泥法利用微生物降解有机物，提高废水可生化性。生物膜法通过生物膜吸附、氧化分解有机物，适用于处理焦化废水中的难降解物质。厌氧生物处理在厌氧条件下，利用厌氧微生物降解有机物，产生甲烷等可利用能源。

通过向废水中投加混凝剂，使微小悬浮物和胶体物质凝聚成较大颗粒而沉淀下来。混凝沉淀利用过滤介质或吸附剂去除废水中的残余悬浮物、色度、异味等。过滤与吸附包括超滤、反渗透等，可去除废水中的大部分溶解性物质和微生物，实现废水的深度净化。膜分离技术深度处理与回用技术探讨

工艺组合与优化方案设计010203根据废水水质和处理要求，选择合适的工艺组合，如“预处理+生物处理+深度处理”等。通过试验和模拟研究，确定各工艺环节的最佳运行参数和操作条件。对整个废水处理流程进行系统集成和优化设计，提高处理效率、降低能耗和减少加药量。

03回用工程实施效果评估与分析

回用水质指标包括pH值、化学需氧量(COD)、生化需氧量(BOD5)、悬浮物(SS)、氨氮(NH3-N)、总磷(TP)等主要指标，以及重金属、有毒有害物质等特征污染物指标。标准要求回用水质应满足国家及地方相关回用水质标准要求，如《城市污水再生利用工业用水水质》(GB/T19923-2005)等，同时还应考虑回用途径对水质的具体要求。回用水质指标及标准要求

焦化厂废水经深度处理后，可用于熄焦、洗煤、冲渣、循环冷却水补充水等生产环节，也可用于绿化、道路冲洗等生活杂用。回用途径通过回用工程实施，可大幅减少新水取用量，降低生产成本；同时，废水回用还有利于节约水资源，缓解水资源紧张局面，具有良好的经济效益和社会效益。经济效益分析回用途径与经济效益分析

环境影响评价及风险防控措施环境影响评价回用工程实施后，应对周边环境进行定期监测和评价，确保回用水对周边环境不产生不良影响。风险防控措施针对可能出现的风险问题，应制定相应的风险防控措施和应急预案，如加强水质监测、完善回用设施运行管理等，确保回用工程安全稳定运行。

针对焦化厂废水处理及回用过程中存在的技术难题，应加强技术研发和创新，提高废水处理效果和回用水质。加强技术研发和创新对现有回用设施进行升级改造，提高设施运行效率和稳定性；同时，完善回用管理制度和操作规程，确保回用工程规范有序运行。完善回用设施和管理制度将焦化厂废水处理及回用工程的成功经验进行推广和应用，促进其他行业和企业开展废水回用工作，实现水资源的高效利用和节约保护。推广废水回用经验持续改进与优化建议

04国内外典型案例对比分析

案例一某大型焦化厂废水处理项目。该项目采用生物脱氮、活性炭吸附等工艺，成功实现废水达标排放，并部分回用于生产。通过该项目，焦化厂的废水处理效率得到显著提升，同时降低了生产成本。案例二某焦化厂废水深度处理与回用工程。该工程采用超滤、反渗透等膜分离技术，对废水进行深度处理，实现了废水的高品质回用。该工程的实施不仅提高了水资源的利用率，还为企业带来了可观的经济效益。国内成功案例介绍

生物处理技术。国外在焦化厂废水处理方面，广泛采用生物处理技术，如A/O工艺、