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产品供货方案

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供货产品交货包装方式

供货产品交货包装方式、规格、材积、重量、

运送规定条件说明书

(一)产品的包装及装箱质量标准

1.经检查较好的产品方能进行包装,采用木箱包装保证在正常装卸运送条件下安全无损。

2.产品包装好后,应注意产品编号或名称、规格和数量的标记。

3.将加工完的产品顺序放置箱内,周边空隙必须用富有弹性软的填料塞紧保证产品在箱内不松动。

4.产品装箱需轻拿、轻放,决不允许产品在入箱时出现碰撞.

5.木箱不用等外材料,箱板厚度不得小于20mm,木箱两端须加设铁腰上加铁包角.

6.每个木箱内外,都不准有钉尖外露,塞空的填实不允许用带色的易染物填料.

7.装好后的产品,必须打上“向上”、“防潮”、“小心轻放”以及品种、规格、块数等标志.

(二)工程拼花编号质量标准

1.熟悉任务单,明确交货期,对工程图纸认真细致地熟悉了解。

2.按工程规定,根据板材的自然花纹进行图案设计拟定规格线,同时每块板背面进行顺序编号.

3.对每个工程装饰的设立,花纹色泽要达成一致.

4.切割后的定型板,按图纸设计进行花纹图案的排列拼对.

5.根据工程装饰规定,把所设计的规格、花纹图案编号等编写说明或插入原

图随货同行.

(三)板材搬运堆放质量标准

1.板材搬运须轻拿、轻放,大板一次只拿一块,30cm以内的一次只准拿2-6块,以保证板材边角完好无损.

2.大板材的存放须用木条或厚胶做垫,板材的背面棱先着垫子,以免爆边摔角.

(四)产品的保管存放质量标准

1.产品应在室内存放,室外存放必须盖好,以保证产品质量.

2.所有入库的产品,必须按品种、规格分类存放,决不允许混放.

南安市宗艺石材有限公司

xx年5月5日供货方案1

公司从市场活动开始，到接受订货、生产准备制造、最终检查、包装、贮存、交付顾客、售后服务的整个过程，质量策划均按ISO9001-2023质量管理体系中有关条款规定执行。

一、市场活动、协议谈判、接受订单阶段：

对顾客在协议谈判中的规定事项，如产品的技术条件、数量、交货期等，由销售部分同相关部门进行《协议评审》确认后，签订正式《销售协议》，然后严格按签订的协议组织生产和交付。

二、生产准备阶段：由总工办根据用户规定制定生产标准，并提出《原辅材料采购标准》，供应部按制定的《原辅材料采购标准》，根据《合格供方清单》选择采购原辅材料。原辅材料进货后，由检查科依据原辅检查、验收标准，对原辅材料分批号或炉号进行实验和验证，对不符合标准规定的材料做出明确标记，不允许投入生产。供应部对原辅材料的供应商做质量记录记录，定期进行评估，严把原辅材料质量关，不断提高原辅材料的采购质量。

经常对操作和维修人员进行培训，以满足先进生产设备对人员素质的规定。实行计划检修和平常维修相结合的制度，使生产设备始终处在良好的技术状态。

三、制造过程：

车间按产品标准、生产工艺规程组织制造。每道工序都严格按《作业指导书》进行动作，每种设备都有严格的安全操作规程，保证各工序，每个操作者的操作合乎规范。全质办组织有关部门在现场进行抽查监督，对违反工艺规程人员命令更正并做出相应处罚。对重点工序建立质量控制点，配置先进的检测设备连续监控所在工序的重要工艺参数，并由技术人员定期进行记录分析。在制造过程中，自原料投入始，至成品交付止，每道工序均有工序流转卡片及有关登记表，对半成品在工序间的流转进行标记，以便对质量问题的查验和追溯。

四、原辅材料、半成品、成品的检查：

由检查科执行检查、验收程序及方法。所有原辅材料进厂都需核对质量证书，然后由检查人员现场分批号或炉号取样检查或验证，不合格的原辅材料不准投入生。

对半成品实行“三检制”，操作人员对本工序的产品实行自检，并对前道工序的半成品实行互检，公司专职检查人员按规定进行检查或抽检，及时发现本工序及上一道工序的问题，使产品的整个制造过程始终处在受控状态。

对成品，检查科严格遵循产品标准进行所有项目的检查。

五、包装、贮存、运送、交付：

公司制定了包装的技术标准及贮存、运送、交付的程序文献，保证产品在上述过程中不发生质量问题，使产品按期保质保量运送到用户指定的交货地点。

六、售后服务：

产品发出后，公司规定服务部、生产技术人员、销售人员注意收集产品的使用信息。对用户提出的问题，公司派专人24小时内赶到现场与用户一道协商解决，并将用户提出的意见和建议反馈给全质办及有关领导，做出相应整改，保证用户满意。

服务部定期组织用户回访，调查用户对公司产品及服务的满意度。

七、公司的质量方针和目的

质量方针：品质第一，