履带式起重机安装拆卸专项方案.pdfVIP

履带式起重机安装拆卸方案

安装说明

a)确定起重机是否符合作业标准要求。对照臂架长度组合方法表逐一进行检验人字架位置、变

幅拉板、撑杆、臂杆中间节排列位置等；

b)必需根据要求穿好顶部滑轮组和吊钩滑轮组之间和各工况表相对应起吊钢丝绳；

c)必需根据要求安装好配重；

d)安装时应该使用一个操作安全平台，严禁使用临时搭建(不安全)平台；不然，将有摔倒危险；

e)分解和组装时，应先将场地内障碍物清理开。另外还需要用防护带把作业场地周围拦起来，

严禁闲杂人员随意出入；

f)选择平整作业场地起臂；

h)各拆解部件除了要满足工作状态承载要求外，还应适应自拆装过程工艺要求。

i)假如吊臂各节在安装及拆卸过程中不接触地面话，必需用适宜且坚固物件将其支撑好；

j)确定吊臂下方无人，尤其是在拔插销子时；

k)依据一定拆分标准和实现方法，履带起重机拆解为几大部件运输。主机包含主臂底节臂、车

架、转台、履带架、人字架、变幅滑轮组，总重约为52吨。臂架系统拆解为臂节，运输时

副臂能够套在主臂中，须用两根链条固定；假如吊臂没有固定，里面吊臂可能会滑出来，造

成严重事故。

6．1检验各项安全方法

a)明确相关作业人员及其应负担责任；

b)确定起重机是否处于水平工作状态；

c)确定起重机和斜坡、沟槽之间距离是否足够安全距离；

d)确定核实作业区域周围电线电压，起重机动作时不会和电线碰撞，且有足够安全距离；

e)确定起重机作业场地是否已经选好，方便起重机能够在最大及最小工作半径内展开工作；

f)确定起重机作业场地是否有阻碍起重机动作障碍物。

g)确定作业场地是否含有足够承受载荷能力；

h)必需充足了解起重作业类型及工作模式：

i)起吊点和周围筑物等距离；

j)作业点周围公共设施影响(包含高、低压线路高度、煤气管道等)；

k)周围环境对工作范围限制(比如有没有其它起重机在工作等)；

l)需提升重物数量、材料、形状尺寸及重量；

m)要求提升高度及回转半径：

n)进入现场通道高度及宽度；

0)信号人员和操作员交流方法：

p)采取合适方法使无关人员及设备避开作业范围：

6．1．2检验钢丝绳、吊钩、滑轮及拉板

6．1．2．1检验钢丝绳

每次安装之前和一定工作周期后，必需对钢丝绳进行专业性检验，方便立即了解钢丝绳损

坏和磨损情况。

假如发觉钢丝绳有下列问题，必需从起重机上卸下该钢丝绳：

a)钢丝绳一股断裂；

b)钢丝绳钢丝断裂；

c)一组钢丝断裂；

d)钢丝绳直径小于正常值10％或更小；

e)钢丝绳变形。

必需根据原来设计规格更换上新钢丝绳，长度和直径额定延伸率应和原来设计规格相同。

在装上新钢丝绳后，起升机构过放保护装置必需重新设置。在更换新钢丝绳之前，假如发觉滑

轮损坏现象，必需修好或更换新滑轮。不然，将会损坏新钢丝绳。

6．1．2．2吊钩检验

a)检验吊钩是否发生变形，如吊钩底部张开等；

b)检验全部螺栓、螺钉，确保全部开口销齐全而且将开口涨开

c)确保吊钩各转动部分转动自由，间隙不能过大；

d)检验吊钩旋转接头：用手转动，假如转动困难或有卡住感觉，表明旋转轴承已损坏；

e)检验防脱钩装置：必需齐全完好；检验吊钩腐蚀及磨损情况。

6．1．2．3滑轮检验

a)检验钢丝绳滑轮周围损坏和裂缝．

b)假如钢丝绳滑轮在工作时受到过撞击(比如撞到建筑物上等等)或受到其它力，那么使用前应

对滑轮进行全方面检验：

c)滑轮槽磨损情况，假如滑轮槽已经磨损到起吊钢丝绳直径l／4深度，则必需更换滑轮；

d)发觉起吊钢丝绳滑轮有损坏和裂缝情况，必需立即更换起吊钢丝绳滑轮，假如起吊钢丝绳滑

轮有损坏和裂缝情况而没有发觉，将可能造成重大事故发生；

e)检验滑轮是否有松动或晃动现象,

6．1．2．4拉板检验．’

a)查看拉板是否有裂纹、磨损、锈蚀等破坏；

b)必需定时对拉板进行检验。

6．2起臂和落臂

在起重臂进行起落作业之前必需达成以下要求：

a)起重机需要调整到水平状态；

b)根据要求安装好配重；

c)正确设置各个限位开关，使其正常工作；

d)根据工况表和操作手册，安装好主臂和副臂。

e)必需确保全部销安全。

f)提升钢丝绳必需正确穿入滑轮组中，确保钢丝绳卡子卡紧，预防钢丝绳弹出。

g)柱臂和副臂全部部件不能松动。

h)在冬季起重臂和平衡架及全部部件不能出现积雪和结冰现象；

6.3装卸车