品管工作标准.doc

品管部工作标准

部门队伍建设工作标准

一、部门经理对本部门的人员稳定状况、流动状况、需求状况安排专门人员进行记录，记录按照周记录、月记录的方式进行，并对当周、当月的数据进行汇总，绘制成曲线图。

二、品管部每周、每月对公司各部门、各职位的稳定、流动和需求状况进行汇总并对因素进行分析，整理各部门、职位不稳定的因素，并以内部工作交流的方式知会各部门经理。

三、部门经理天天对直接下属的工作检查一次，对没有完毕的工作要有具体的书面记录，并且又有标准的整改期限，对直接属于当天为完毕的工作必须限定在12小时内完毕。

四、行政部对于各部门关于管理协调的规定，必须在第一时间内给予答复。

五、各级管理人员的工作解决实行4小时工作回复制，常规问题当场解决，一般问题4小时解决，复杂问题12小时解决，特殊问题36小时解决。

六、各级管理人员的工作考核有直接上级考核，考核采用天天检查记录并且公布的方式进行，考核检查记录直接记录在管理人员工作考核日登记表上。

七、对于员工提出的有关离辞职申请的，直接管理必须在接到申请的1小时内与该员工沟通。了解员工离辞职的因素，并将因素呈报给部门经理，经部门经理批准后，在4小时内将该员工的相关情况反馈、移交到品管部。

八、员工离辞职申请必须写明离辞职的真正因素，对于“家中有事情、不适应、工资待遇问题”等模糊的因素，一律不予以上报。即使上报到部门经理处，经理在没有看到具体的因素时，必须在第一时间内退回到给员工的直接管理处；假如该员工的直接上级是部门经理，则因素审批后，直接教导品管部。

九、工作人员的任用和离辞职按照跳一个级别的标准执行;部门经理由总经理拟定，生产部门的车间主任级别的由生产副总经理拟定，一线员工由部门经理拟定。

缺陷与不良品的界定标准

（1）缺陷：指产品部门上任何不符合特定规定条件者。

（2）不良品：指一个产品部门上具有一个或以上的缺陷

（3）不良率：任何已知数量产品部门不良率为100%乘以其中所含的不良品的部门数，再除以产品部门的总数即得。

不良品个数

不良率=×100%

检查之产品部门数

（4）严重缺陷：指根据判断及经验显示，对使用、维修或依赖该产品的个人，有发生危险或不安全结果的缺陷，有也许会导致严重的后果及影响。

（5）严重不良品：指一个产品部门上具有一个或以上的严重缺陷，同时亦可具有重要/或次要缺陷。

（6）重要缺陷：指严重缺陷以外的缺陷，其结果或许会导致故障，或实质上减低产品部门的使用性能。以致不能达成盼望的目的。

（7）重要不良品：指一个产品部门上具有一个或以上的重要缺陷，同时亦可具有次要缺陷，但并无严重缺陷。

（8）次要缺陷：指产品部门在使用性上不至于减低其盼望目的的缺陷，或虽与已设定之标准有所差异但在产品部门的使用与操作上，并无多大影响。

（9）次要不良品：指一个产品部门具有一个或以上的次要缺陷，但江无严重缺陷或重要缺陷。

质量管理中的记录指标界定

项目定义

客户投诉次数重大品质案件发生的次数

相同客户投诉再次发生次数类似产品同一客户投诉因素再度发生之次数

未准交货%100%准时交货率

销售退回金额%（品质因素）销售退回金额／总销售金额×100%

AOQ（PPM）总不良数／总抽样数×（1-批退货率）×106

OBA（PPM）总不良数

×106

总抽样数

准时交货率准时交货批数

（1-批退货率）×100%

应交货总批数

第一次良品率第一批产出量（良品）

批投入量×100%

返工率所有返工量

所有批投入量×100%

总良品率批总产出量（含返工）

×100%

批总投入量

个别零件使用率个别零件或原料使用量

正常成品（零件标准使用量）

空运出货率（非客户）总空运货柜数

总出货货柜数

检查工作标准

1、检查的标准内容

（1）来料检查（IQC，IncomingQualityControl）;

（2）过程检查（IPQC,InprocessQualityControl）;

（3）最终检查（FQC,FinalQualityControl）;

（4）出货检查（OQC,OutgoingQualityControl）;

不合格的因素界定

（1）设计和规范因素：

①模糊或不充足；

②不符合实际的设计或零部件装配公差设计不合理；

③图纸或资料已经失效。

（2）机器和设备因素：

①加工能力局限性；

②使用了已损坏的工具、工夹具或模具；

③缺少测量设备/测量器具（量具）；

④机器保养不妥；

⑤环境条件（如温度和湿度）不符合规定等；

（3）材料因素

①使用了未经实验的材料；

②用错了材料；

③让步接受了低于标准规定的材料；

（4）操作和监督因素：

①操作者不具有足够的技能