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门式钢架轻钢厂房加固关键技术
汇报人：
2024-02-06
目录
contents
厂房现状及加固需求分析
加固材料选择与性能要求
门式钢架轻钢厂房加固方法论述
结构计算分析与优化设计策略
施工工艺流程与质量控制要点
加固效果评估与后期维护建议
01
厂房现状及加固需求分析
门式钢架结构，具有轻质、高强、安装便捷等特点。
结构形式
使用环境
荷载情况
厂房通常位于工业区，面临风、雨、雪等自然环境和化学腐蚀等人为环境。
厂房内设备、人员、物料等荷载较大，且分布不均。
03
02
01
长期暴露在自然环境中，钢构件易发生锈蚀，导致截面减小、承载能力下降。
钢构件锈蚀
受荷载和环境影响，钢构件连接处可能出现松动、变形等现象。
连接松动
地基承载力不足或地质条件变化可能导致地基沉降，影响厂房整体稳定性。
地基沉降
提高结构承载能力
通过加固措施，提高钢构件和连接节点的承载能力。
增强结构稳定性
改善结构整体稳定性，减小变形和振动。
延长使用寿命
在保障安全的前提下，尽可能延长厂房使用寿命。
03
厂房使用功能与要求
结合厂房的实际使用功能和未来发展规划，选择适宜的加固方案。
01
结构检测与评估结果
根据对厂房结构的详细检测和评估，确定加固的重点和难点。
02
加固材料与技术可行性
考虑加固材料的性能、施工技术的可行性以及成本效益等因素。
02
加固材料选择与性能要求
钢材
焊接材料
紧固件
粘结剂
01
02
03
04
包括普通碳素结构钢、低合金高强度结构钢等，具有强度高、塑性好、施工方便等优点。
用于连接钢材的焊条、焊丝等，应选择与母材相匹配的焊接材料，以保证焊接质量。
如螺栓、螺母等，用于固定钢材，应选用高强度、耐腐蚀的紧固件。
用于粘结钢材与混凝土或其他材料的专用胶粘剂，应具有良好的粘结性能和耐久性。
钢材性能对比
焊接材料性能选择
紧固件性能选择
粘结剂性能选择
根据厂房使用要求和荷载情况，对比不同钢材的强度、韧性、塑性等指标，选择最合适的钢材。
根据紧固件的使用环境和受力情况，选择高强度、耐腐蚀的紧固件，并考虑其安装和拆卸的方便性。
根据钢材的焊接性能和母材的成分、厚度等因素，选用合适的焊接材料和焊接工艺。
根据粘结剂的使用环境和被粘物的材质，选择粘结强度高、耐久性好、施工方便的粘结剂。
选择有资质、信誉好的供应商，确保采购到质量可靠的材料。
采购渠道选择
制定详细的材料验收标准，包括外观质量、尺寸偏差、力学性能等指标，对不合格的材料坚决拒收。
材料验收标准
要求供应商提供完整的质量证明文件，包括产品合格证、检验报告等，以便追溯材料质量。
质量证明文件要求
材料领用与发放
建立严格的材料领用和发放制度，确保按需领用、避免浪费。
材料堆放与保管
将材料分类堆放整齐，并采取防锈、防腐、防潮等措施，确保材料在施工过程中保持良好状态。
剩余材料处理
对剩余的加固材料进行合理处理，如退回供应商或用于其他工程等，以降低工程成本。
03
门式钢架轻钢厂房加固方法论述
焊接加固法是通过在钢结构构件上焊接钢板或型钢等，以提高其承载能力和稳定性。
选择合适的焊接材料和工艺；对焊接部位进行预处理，如除锈、打磨等；按照设计要求进行焊接操作；焊接完成后进行质量检查。
操作要点
原理
确定加固方案和螺栓规格；在钢结构构件上钻孔并清理孔内杂物；安装螺栓并拧紧；检查螺栓连接质量。
实施步骤
螺栓连接加固法适用于承受静力荷载或低周反复荷载的结构；应确保螺栓连接的紧密性和可靠性。
注意事项
通过施加预应力，使钢结构构件产生压应力，从而提高其承载能力和稳定性。
预应力加固技术
将多种加固方法组合使用，以充分发挥各种加固方法的优势，达到更好的加固效果。
组合加固技术
利用智能材料、传感器和控制系统等，实现对钢结构构件的实时监测和智能加固。
智能化加固技术
04
结构计算分析与优化设计策略
选择适当的计算软件，如SAP2000、MIDAS等，进行门式钢架轻钢厂房的模型建立。
根据厂房的实际情况，输入正确的几何尺寸、材料属性、截面特性等参数。
考虑厂房的边界条件、支撑情况等因素，确保模型的准确性和可靠性。
根据规范要求，考虑恒载、活载、风载、雪载等荷载的组合情况。
对厂房进行内力分析，得出各构件的内力分布和大小。
通过图表等形式展示内力分析结果，便于后续的优化设计和加固处理。
加固方案应考虑经济性、施工便捷性、安全性等因素。
可采用增加支撑、加固连接、增大截面尺寸等方法进行加固处理。
根据内力分析结果，对厂房结构进行优化设计，提出加固方案。
对加固后的厂房进行安全系数评估，确保满足规范要求。
评估过程中应考虑材料强度、稳定性、疲劳等因素。
针对可能存在的风险因素，制定相应的控制措施和应急预案。
05
施工工艺流程与质量控制要点
基础处理
对地
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