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厂房爬架施工计算书
目录
TOC\h\z\u11.1规范依据与计算说明 2
11.2荷载计算 3
11.3结构及构件计算 10
11.4导轨上的防坠小横杆验算 18
11.5下吊点桁架设计 19
11.6附着支承结构穿墙螺栓验算 21
11.7附墙支座验算 23
11.8穿墙螺栓孔处混凝土受压状况验算 24
11.9防坠装置验算 25
11.10卸荷装置顶杆及销轴计算 27
11.11防倾、导向装置验算 28
11.12升降设备验算 29
附
着
式
升
降
脚
手
架
编制人:
审核人:
审批人:
11.1规范依据与计算说明
该计算书主要依据是建设部颁发的《钢结构设计标准》GB50017-2017、《建筑结构荷载规范》GB50009-2012、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010和《建筑施工工具式脚手架安全技术规程》JGJ202-2010及《建筑施工用附着式升降作业安全防护平台》JG/T546-2019等标准。
全钢集成型附着式升降脚手架(BS-FSJ-01-001型)由竖向主框架、水平支承桁架、架体结构、附着装置、防坠装置、升降动力系统、荷载控制系统、安全防护等部分组成。竖向主框架通过附着装置与建筑结构相连接,通过卸荷装置卸荷至建筑结构。全钢集成型附着式升降脚手架依靠电动葫芦为动力沿附着装置上下运动。竖向主框架采用型钢构件组焊成立体框架,架体立杆采用80×40×3矩形管,水平桁架采用60×30×3及30×30×3的方管,提升设备采用7.5T电动葫芦,防护立网采用主框架与冲孔钢板网组成。
图1架体三维效果图
11.2荷载计算
11.2.1计算恒载效应标准值
重量按架高19.5米、9层脚手板,两机位之间跨度按5.4米计算。
表1架体所用主要材料规格和截面几何特性参数表
型钢
规格
A(cm2)
I×(cm4)
W×(cm3)
i×(cm)
g(kg/m)
矩形管
(短尺寸
为×轴)
80×40×3.0
6.84
55.85
13.96
2.86
5.37
60×30×3.0
5.04
22.51
7.5
2.11
3.96
40×20×2.0
2.25
4.45
2.22
1.41
1.76
20×20×2.0
1.44
0.79
0.79
0.74
2.09
1、脚手板重量
脚手板采用模块化冲压钢脚手板,如图3所示,单位长度重量为16.38kg。
计算单元使用脚手板长:9层×5.4m/层=48.6m
故脚手板重量为:M1=48.6×16.38=796kg
图3脚手板
2、防护网片重量
防护网片的标准规格为2.5×1.5m,如图4所示。
计算单元共使用网片数为:19.5×5.4/(2.5×1.5)=28(片/机位)
依据设计图纸,计算理论重量为:27.33kg
故计算单元防护网片重量为:M2=28×27.33=765kg
图4防护网片
3、导轨重量
导轨长16m(由1根6m和2根5m导轨段组合而成),由80*40*3mm矩形管、10mm钢板、两个槽钢及φ28钢柱组焊而成,如图5所示。计算单元共使用导轨数为:1件/机位
依据设计图纸,,计算理论重量为:375kg
故导轨重量为:M3=375kg
图5导轨
4、下吊点桁架(含下吊点)重量
下吊点桁架(含下吊点)由80*40*3.0mm矩形管和钢板组成,如图6所示。
计算单元共使用下吊点桁架(含下吊点)数为:1件/机位
依据设计图纸,计算理论重量为:23.5kg
故下吊点桁架(含下吊点)重量为:M4=23.5kg
图6下吊点
5、架体构架的立杆重量
立杆由80*40*3mm矩形管,按间距100mm冲孔而成,如图7所示。计算单元共使用立杆数为:4×19.5=78m
依据设计图纸,计算理论重量为:5.05kg/m
故立杆重量为:M5=78×5.05=394kg
图7立杆
6、水平桁架重量
标准水平桁架尺寸为:2.5*0.56(m),水平桁架由60*30*3+30*30*3矩形管组焊而成,如图8所示。计算单元共使用水平桁架数为:3件/机位。
依据设计图纸,计算理论重量为:13.876kg/m。
故水平桁架重量为:M6=5.4×13.876=75kg
图8水平桁架
7、机位支撑件(N撑)重量
机位支撑件(N撑)由60*30*3矩形管钢板组焊而成,如图9所示。
计算单元共使用机位支撑件数为:9件/机位
依据设计图纸,计算理论重量为:10.13kg
故机位支撑件重量为:M7=9×10.13=91.17kg
图9N撑
8、密封翻板重量
密封翻板设置在底层、第三层和第五层,密封翻板的规格为:3.0mm花纹钢板配套合页而成。计算单元底层、第三层和第五层共使用密封翻板
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