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机械设计说明书
卷扬机传动装置设计
不得用于商业用途
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1．电动机选择
1.计算原动机的实际输出功率
而该传动装置的总效率为
×0.95
25
则原动机实际输出功率
2.计算原动机的适当转速范围
由工作参数可得卷筒的转速为
而三级减速适当的传动比范围为16~160，由此得原动机的转速范围为
3.选择原动机型号
根据以上功率和转速参数，查手册选择Y132M2-6封闭笼型三相异步电动机，其主要参
数为：满载转速960r/min，额定功率5.5KW。
4.2.计算总传动比并分配各级传动比
1.计算总传动比
传动装置的总传动比为
2.分配各级传动比
考虑到V带级的传动比过大会影响小轮包角，取带轮的传动比为
减速器传动比
轮减速器的高速级齿轮传动比
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低速级齿轮传动比
4.3.计算各轴的运动学及动力学参数
注：为安全考虑，每轴上的转矩计算均为输入转矩，即不计入该轴支承轴承的效率损失。
1.电机输出轴（轴1）
转速
故其转矩
2.V带高速轴（轴2）
转速
故其转矩
3.中间轴（轴3）
故其转矩
4.低速轴（轴4）
故其转矩
5.齿轮箱输出轴（轴5）
故其转矩
不得用于商业用途
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1.选择V带的类型
根据已知条件（工作平稳，每天12小时），可以确定V带的工作情况系数为。
故V带的计算功率为
结合计算功率和小带轮转速，查图知应选小轮直径为112~140mm的A型带。
2.确定带轮直径和
查表取。
故可得大轮直径为
从表中取大轮直径为，由此引起的传动比误差为
该误差足够小，满足工作要求。
验算带速v：，在2~25m/s之间，满足工作要求。
3.确定中心距a。并选择带的基准长度
根据V带中心距选取的参考式
可知，此处中心距的选择范围为
取，则可得V带的初始长度
查表选得V带的基准直径为。
计算实际中心距为。
不得用于商业用途
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4.验算小轮包角
由公式有
满足要求。
5.求带根数z
根据计算公式，带根数z为
查表得到单根V带的基本额定功率、额定功率增量、包角和带长系数为
将数据代入可计算得
取z。
6.求带传动的压轴力
压轴力是设计带轮支承轴及选用支撑轴承的主要依据，其大小为
7.计算轮宽
根据公式
对于A型带，查表可得e=15±0.3mm，f最小值9mm。取e=15mm，f=9mm，代入计算
得
4.5.齿轮设计
1.选择齿轮材料和热处理方法，确定许用应力
（1）查表初选材料：小齿轮材料选为17CrNiMo6，渗碳淬火，硬度为54~62HRC；大
齿轮材料选为37SiCrMn2MoV，调质处理，硬度为50~55HRC，小齿轮硬度略高于大齿轮，
不得用于商业用途
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满足要求。
（2）从相关图中的MQ线查得轮齿弯曲疲劳极限应力如下：
。
（3）从相关图中的MQ线查得轮齿接触疲劳极限应力如下：
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