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汇报人：
2024-02-04
裂解气压缩机组氮气工况开车过程分析
目录
contents
裂解气压缩机组简介
氮气工况开车前准备工作
氮气工况开车过程详解
开车过程中常见问题及解决方案
氮气工况下操作注意事项
总结与展望
3
01
裂解气压缩机组简介
包括气缸、活塞、气阀、曲轴等核心部件，用于实现气体的压缩功能。
压缩机本体
驱动机构
辅助系统
通常采用电动机或蒸汽轮机作为动力源，通过联轴器与压缩机连接，驱动压缩机运转。
包括润滑系统、冷却系统、控制系统等，确保压缩机组安全、稳定、高效运行。
03
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01
裂解气压缩机组通过活塞在气缸内的往复运动，实现气体的吸入、压缩和排出过程。驱动机构带动曲轴旋转，进而驱动活塞进行往复运动。
主要包括排气量、排气压力、吸气压力、功率、效率等，这些参数是衡量压缩机组性能的重要指标。
性能参数
工作原理
氮气是一种惰性气体，化学性质稳定，不易与其他物质发生反应。在裂解气压缩机组中，氮气主要用于置换、密封、冷却等场合。
氮气工况特点
为确保裂解气压缩机组在氮气工况下的安全运行，需要严格控制氮气的纯度、压力、温度等参数。同时，需对压缩机组进行氮气置换操作，以排除氧气和其他可燃性气体，防止爆炸事故的发生。
氮气工况要求
3
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氮气工况开车前准备工作
03
冷却水系统
检查冷却水系统是否畅通，无泄漏和堵塞现象，确认冷却水流量、压力、温度等参数正常。
01
压缩机本体及附属设备
检查压缩机本体、齿轮箱、联轴器、轴承等是否完好，无损坏和泄漏现象。
02
润滑油系统
确认润滑油系统清洁度、油位、油温、油压等参数符合开车要求。
使用氮气对压缩机进出口管道进行吹扫，确保管道内部清洁无杂物。
管道吹扫
对压缩机系统进行气密性试验，检查系统是否存在泄漏点，确保系统密封性良好。
气密性试验
检查所有仪表是否完好，无损坏和失灵现象，确认仪表量程和精度符合要求。
仪表检查
对压缩机控制系统进行调试，确保各项控制功能正常，能够实现自动控制和安全保护。
控制系统调试
测试压缩机联锁保护系统是否可靠，确保在异常情况下能够及时停机保护设备安全。
联锁保护系统测试
3
03
氮气工况开车过程详解
01
02
04
确认机组所有检修工作已结束，工作票已终结，现场符合启动条件。
润滑油系统、密封油系统、控制油系统已正常投运，各油压、油温符合设计要求。
压缩机入口蝶阀、出口闸阀均处于关闭状态，防喘振阀全开。
氮气置换合格，系统内氧含量小于规定值。
03
01
启动压缩机电机，观察电机电流及压缩机振动、位移、温度等参数变化。
02
逐步开启压缩机入口蝶阀，控制压缩机升速速率在规定范围内。
当压缩机转速达到额定转速时，进行全面检查，确认无异常。
03
1
2
3
随着压缩机入口蝶阀的逐渐开启，系统压力逐渐建立。
通过调整压缩机出口闸阀的开度，控制系统压力在设定值范围内。
密切关注系统压力变化，防止超压或压力不足。
01
02
03
实时监控压缩机振动、位移、温度、压力等关键参数，确保机组安全稳定运行。
根据运行参数变化，及时调整操作，优化机组运行效率。
对机组运行数据进行记录和分析，为后续操作和维护提供依据。
3
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开车过程中常见问题及解决方案
压力异常
检查压力表、传感器等是否正常，发现故障及时更换或修复。
温度异常
检查冷却系统、加热系统等是否正常，调整控制参数，保持温度稳定。
流量异常
检查流量计、阀门等是否正常，发现故障及时修复或更换。
在压缩机周围设置防护栏、警示标识等安全设施，防止人员误入危险区域。
制定应急预案，并定期进行演练，提高应对突发事件的能力。
安装安全阀、压力表等安全附件，并定期进行校验和维护。
对操作人员进行安全培训，提高其安全意识和操作技能。
3
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氮气工况下操作注意事项
操作前需仔细阅读并理解操作规程，确保熟悉每个步骤和注意事项。
严格按照操作规程中的顺序和要求进行操作，不得随意更改或省略步骤。
对于操作规程中不明确或有疑问的地方，应及时向相关人员咨询并确认。
01
定期对现场进行巡检，重点关注压缩机组的运行状态和参数变化。
02
加强对关键部位和易损件的监控，及时发现并处理潜在问题。
03
利用现有监控手段，如视频监控、传感器监测等，提高监控效率和准确性。
交接班时应详细记录机组运行状态、已处理问题和待解决问题等信息。
交接双方应对记录内容进行确认和签字，确保信息准确无误地传递。
加强交接班时的沟通工作，对机组运行中的重点、难点和注意事项进行充分交流和讨论。
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06
总结与展望
在各项参数稳定后，逐步提高了压缩机的负荷，直至达到设计值。整个过程中，设备运行平稳，各项指标均符合设计要求。
开车过程平稳顺利
对裂解气压缩机组进行了全面的检查，包括润滑系统、冷却系
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