3大类244条!企业常见隐患清单及重大事故隐患判定标准 (1).pdf

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化工（危险化学品）企业常见安全隐患警示清单

一、人的不安全行为（86条）

（一）劳动纪律（7条）

1.酒后上岗、班中饮酒。

2.串岗、脱岗、睡岗，在岗期间从事与岗位工作无关的事。

3.未经批准私自顶岗、换岗。

4.上班迟到、早退，未按规定履行请假手续。

5.未按规定着装和佩戴安全帽进入生产、施工现场。穿易产生静电的服装

或穿戴铁钉的鞋进入易燃、易爆装置或罐区。

6.在禁烟区域内吸烟。

7.主要负责人长期脱岗不履职。

（二）工艺纪律（17条）

8.未按规定要求进行巡回检查，发现的隐患和问题未及时报告和处理。

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9.未按规定要求填写操作记录和交接班记录，交接班人员未签名。

10.对出现的工艺报警未及时处置和记录。

11.未按操作规程进行操作；不清楚或不熟悉工艺控制指标和操作规程。

12.改进工艺或操作程序，未进行安全评估。

13.使用压缩空气进行易燃易爆物料的加料、压料操作。

14.常压贮槽带压使用；带压开启反应釜、容器盖子。

15.在可燃气体爆炸极限内进行工艺操作。

16.采用氮封或输送物料时，氮气管道未设置止回阀，存在高压串低压的

风险。

17.离心机分离可燃有机溶剂时，未采取氮气保护措施。

18.操作中遇到突发异常情况时不及时报告，擅自变更操作。

19.外来人员代替本岗位人员操作。

20.现场盲板未编号和挂牌。

21.取样完毕未及时关闭取样阀。

22.危险化学品装卸、罐区脱水（切水、切碱等）时操作人员离开现场。

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23.未经许可擅自修改DCS系统、安全仪表系统中相关工艺指标、报警和

联锁参数。

24.启动皮带输送机前，没有检查确认、没有启动警告铃。

（三）其他纪律（26条）

25.在易燃易爆区域用汽油、易挥发溶剂擦洗设备、衣物、工具及地面等。

26.在易燃易爆区域用黑色金属等易产生火花的工具敲打、撞击和作业。

27.在易燃易爆区域使用非防爆通讯、照明器材、非防爆工具等。

28.擅自停用可燃、有毒、火灾声光报警系统和安全联锁系统。

29.擅自关闭或调整视频监控设施或关闭各类报警声音。

30.堵塞消防通道及随意挪用或损坏消防设施。

31.未按规定检查维护应急防护设施、器材。

32.不能正确熟练使用应急防护装备、器材。

33.不佩戴专用防护用品（具）从事有毒、有害、腐蚀等介质和窒息环境

下的危险作业。

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34.不按规定静电接地进行危险化学品车（船）装卸作业。

35.转动设备未停机、带电设备未停电进行检维修。

36.车辆进入生产区域未安装阻火器或车辆进入生产区域超速行驶。

37.管理人员违章指挥、强令冒险作业。

38.未为从业人员配备适用有效的个体防护用品。

39.现场未设置或者缺少禁止、警告、指令、提示等安全标志。

40.无故不参加安全培训、班组安全活动。

41.未按规定要求参加或组织开展安全检查。

42.设备、工艺变更后，没有及时修订制度、规程。

43.未按国家标准分区分类储存危险化学品，超量、超品种储存危险化学

品，相互禁配物质混放混存。

44.危险化学品灌装时超过核定装载量。

45.危险化学品装卸作业前，车轮未固定，车钥匙未交岗位人员保管。

46.液化石油气、液氨或液氯等的实瓶露天堆放。

47.危险化学品仓库物品存放时，顶距、灯距、墙距、柱距、垛距“五距”不

符合要求。

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48.员工“三级”安全教育低于72学时。

49.员工“三级“安全教育、承包商员工入厂安全教育考试卷未批改或批改

不认真，随意给分。

50.未