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双辊式带钢连铸过程微观组织模拟综述报告2024-01-15汇报人：

CATALOGUE目录引言双辊式带钢连铸工艺及微观组织形成机理数值模拟方法及在双辊式带钢连铸中的应用双辊式带钢连铸过程微观组织模拟结果分析微观组织优化控制策略及实践应用探讨结论与展望

CHAPTER引言01

双辊式带钢连铸技术01一种高效、节能、短流程的钢铁制造技术，具有生产效率高、成本低、质量优等优点。微观组织模拟02通过计算机模拟技术，预测双辊式带钢连铸过程中金属的凝固行为、组织演变和力学性能，为优化工艺参数、提高产品质量提供理论指导。研究意义03揭示双辊式带钢连铸过程中的微观组织演变规律，为优化工艺、提高产品质量和性能提供科学依据，推动钢铁制造技术的创新和发展。背景与意义

目前，国内外学者在双辊式带钢连铸过程微观组织模拟方面开展了大量研究工作，取得了一系列重要成果。主要集中在凝固过程模拟、组织演变预测、力学性能分析等方面。国内外研究现状随着计算机技术的不断发展和数值模拟方法的不断完善，双辊式带钢连铸过程微观组织模拟将向更高精度、更高效率、更复杂体系的方向发展。同时，结合人工智能、大数据等先进技术，实现智能化、自动化的模拟和优化将成为未来研究的重要方向。发展趋势国内外研究现状及发展趋势

研究目的：通过深入研究双辊式带钢连铸过程中的微观组织演变规律，揭示工艺参数对组织性能的影响机制，为优化工艺参数、提高产品质量和性能提供理论指导和技术支持。研究目的和内容

03通过数值模拟方法，预测不同工艺参数下双辊式带钢连铸过程中的金属凝固行为、组织演变和力学性能。01研究内容02建立双辊式带钢连铸过程微观组织模拟的数学模型，包括凝固过程模型、组织演变模型等。研究目的和内容

研究目的和内容结合实验结果，验证数学模型的准确性和可靠性，并对模型进行修正和完善。基于模拟结果和实验数据，分析工艺参数对双辊式带钢连铸过程中微观组织和力学性能的影响规律，提出优化工艺参数的建议和措施。

CHAPTER双辊式带钢连铸工艺及微观组织形成机理02

双辊式带钢连铸工艺是一种近终形连铸技术，通过一对旋转的铸辊将液态钢水快速冷却并凝固成带钢。工艺原理包括钢水准备、浇注、铸轧、冷却、卷取等步骤。工艺流程具有高效、节能、环保等优点，可生产高质量、高性能的带钢产品。工艺特点双辊式带钢连铸工艺简介

液态钢水在铸辊表面快速冷却，经历形核、长大等凝固过程，形成初生坯壳。凝固过程组织演变析出行为随着凝固的进行，初生坯壳经历奥氏体转变、珠光体转变等组织演变过程。合金元素在凝固过程中的析出行为对微观组织产生重要影响。030201微观组织形成机理分析

浇注温度铸辊转速冷却强度合金成分关键工艺参数对微观组织的影响钢水的流动性、凝固速度和初生坯壳的形成。影响凝固时间、冷却速度和带钢的厚度。影响带钢的冷却速度、组织转变和力学性能。影响析出行为、相变温度和力学性能。

CHAPTER数值模拟方法及在双辊式带钢连铸中的应用03

数值模拟方法基于物理定律和数学原理，通过计算机对实际系统进行模拟，以预测其行为和性能。常见数值模拟方法包括有限元法、有限差分法、有限体积法等。数值模拟在双辊式带钢连铸中的应用可预测铸坯的凝固过程、微观组织演变、缺陷形成等，为工艺优化提供理论支持。数值模拟方法概述

有限元法在双辊式带钢连铸中的应用可建立铸坯温度场、应力场、流场等多物理场耦合模型，分析工艺参数对铸坯质量的影响。有限元法模拟结果可得到铸坯的凝固过程、微观组织演变、缺陷形成等详细信息，为工艺优化提供数据支持。有限元法基本原理将连续体离散化为有限个单元，通过求解单元节点上的未知量来近似描述连续体的行为。有限元法在双辊式带钢连铸中的应用

其他数值模拟方法的应用及比较如有限差分法、有限体积法等也可用于双辊式带钢连铸过程的模拟。不同数值模拟方法的比较各种方法有其适用范围和优缺点，如有限元法适用于复杂几何形状和边界条件的模拟，而有限差分法适用于规则区域和简单边界条件的模拟。数值模拟方法的发展趋势随着计算机技术的不断发展，数值模拟方法将更加精确、高效和智能化，为双辊式带钢连铸技术的发展提供更多可能性。其他数值模拟方法

CHAPTER双辊式带钢连铸过程微观组织模拟结果分析04

通过专业软件对模拟结果进行可视化处理，直观地展示双辊式带钢连铸过程中微观组织的演变过程。对模拟结果中的关键数据进行提取和处理，如晶粒尺寸、相组成、温度场等，为后续分析提供数据支持。模拟结果展示与数据处理数据处理与分析模拟结果可视化

冷却速率对微观组织的影响探讨不同冷却速率下，带钢微观组织的细化程度、相组成以及力学性能等方面的变化规律。轧制变形对微观组织的影响研究轧制变形量、轧制速度等工艺参数对带钢微观组织形态、晶粒取向以及力学性能的影响。浇注温度对微观组织的影响分析不同