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间接液化概念

间接液化是先把煤炭在高温下与氧气和水蒸气反应，使煤炭全部气化、转化

成合成气（一氧化碳和氢气的混合物），然后再在催化剂的作用下合成为液体燃

料的工艺技术。

F-T合成反应器

SASOL自1955年首次使用固定床反应器实现商业化生产以来，紧紧抓住反

应器技术和催化剂技术开发这两个关键环节，通过近五十年的持之以恒的研究和

开发，在煤间接液化费托合成工艺开发中走出了一条具有SASOL特色的道路。

迄今已拥有在世界上最为完整的固定床、循环流化床、固定流化床和浆态床商业

化反应器的系列技术。

1固定床反应器（Arge反应器）

固定床反应器首先由鲁尔化学（Ruhrchemir）和鲁齐

（Lurge）两家公司合作开发而成，简称Arge反应器。1955

年第一个商业化Arge反应器在南非建成投产。反应器直

径3米，由2052根管子组成，管内径5厘米，长12米，

体积40m3；管外为沸腾水，通过水的蒸发移走管内的反

应热，产生蒸汽。管内装填了挤出式铁催化剂。反应器的

操作条件是225°C，2.6MPa。大约占产品50%的液蜡顺催

化剂床层流下。基于SASOL的中试试验结果，一个操作

压力4.5MPa的Arge反应器在1987年投入使用。管子和

反应器的尺寸和Arge反应器基本一致。

固定床反应器的优点有：易于操作

缺点：反应器制造昂贵

1．1列管式反应器(TFB)：由圆筒形壳体和内部竖置的管束组成，

管内填充催化剂，管外为加压饱和水，利用水的沸腾蒸发移热。其主

要特点是液体产物易于收集、催化剂与重质烃易于分离等。其缺点是

存在着径向与轴向的温度梯度，催化剂难以控制在最佳的反应温度，

且易因局部过热而造成催化剂烧结、积炭，堵塞反应管。此外，结构

复杂、价格较高、催化剂装卸困难也是其固有的缺点。

2浆态床反应器

德国人在上世纪的40和50年代曾经研究过三

相鼓泡床反应器，但是没有商业化。SASOL的研

发部门在二十世纪七十年代中期开始了对浆态床

反应器的研究。1990年研发有了突破性进展，一个

简单而高效的蜡分离装置成功地通过了测试。100

桶/天的中试装置于1990年正式开车。SASOL于

1993年5月实现了ID=5m、20m高，产能为2500

桶/天的浆态床反应器的开工

2.1循环流化床(CFB)：细粉催化剂在气流携带下上升、反应，然

后在另一侧支管内旋风分离、沉降，催化剂循环。CFB反应器具有产

量高、在线装卸催化剂容易、反应时间长、热效率高等优点。其缺点

是结构复杂、操作复杂、设备投资费用高，放大困难等。

3循环流化床反应器

1955年前后，萨索尔在其第一个工厂（SasolI）中对

美国Kellogg公司开发的

循环流化床反应器

（CFB）进行了第一阶段

的500倍的放大。放大后

的反应器内径为2.3米，

46米高，生产能力1500

桶/天。

3.1固定流化床(FFB)：催化剂在气流中悬浮、反应。FFB反应器

的优点是床层等温性好、选择性易于控制、反应器造价低，且具有较

高的油选择性；多用于高温F—T合成。

4固定流化床反应器

鉴于循环流化床反应器的局限和缺陷，SASOL开发成功了固定流化床反应

器，并命名为SASOLAdvancedSynthol（简称为SAS）反应器。

固定流化床反应器由以