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压缩机组操作规程

1.准备工作

1.1熟悉全线各下游用户用气量等生产参数，明确开机加载后的输气量是否有计划保证，确认具备开机加载条件。

1.2提前通知二净准备开机加载作业的时间，取得其支持。

1.3检查通讯设施，保证与相关场站及用户通讯畅通。

1.4查阅准备启动压缩机组上次运行资料，确认上次停机后应整改的问题得到了切实的整改，已具备开机条件。

1.5对准备启动的压缩机组进行一次全面的巡回检查。

1.5.1检查各模块和其它用电部位的线路连接是否可靠

1.5.2检查发动机、压缩机润滑油、冷却水循环管路阀门的灵活情况和开关情况，确认所有开关处于正常开启位置。

1.5.3检查发动机油尺和压缩机曲轴箱油位视窗，确认油位达到要求，如油位不足，则补充润滑油至要求油位。

1.5.4检查压缩机组高位油箱油位（液位计1/2以上）。

1.5.5检查膨胀水箱液位是否正常（液位在液位计2/3以上）。

1.5.6检查各油管线及接头是否漏油、漏水。

1.5.7检查压缩机组天然气管路是否存在外漏，如存在，则进行必要的整改。

1.5.8检查配电柜开关和其它用电部位的开关情况,是否处于准备开机位置。

1.6检查压缩机组仪表风供气是否打开，各气动阀动作是否灵活。

1.7检查供气工艺区启动气、燃料气是否具备开机条件。

1.8检查空冷机系统是否正常，具备开机条件。

1.9根据开机加载后的工艺要求，确认是否需要调整压缩机余隙，如需要时应提前调整到位。

1.10打开汇二后进气闸阀（28#）。

1.11向调度室汇报准备情况。

2.操作要求

2.1启动作业的全部检查、操作过程应做详细记录。

2.2启动作业的现场检查、操作必须由两人以上在现场，每一操作进行前必须相互通报，确认对方认可后方能开始操作。

2.3操作中确保穿戴防静电劳保服，尤其操作各电子模块时，应先触摸金属或其他导电体，进行静电放电。

2.4进行各项检查时，应有自我保护意识，登高作业时的防坠落，高温区的防烫伤，强电区的防触电，有起调作业时的防砸伤等。

2.5操作过程中杜绝违章操作和野蛮操作。

2.6机组启动的瞬间飞轮左、右侧严禁站人。

3.操作步骤

3.1准备工作。

3.1.1将控制面板“远程/机旁”旋钮置于“机旁”位置。

3.1.2将控制面板“加载/卸载”旋钮置于“卸载”位置。

3.1.3闭合控制柜右侧的电源开关，给控制柜供电。

3.1.4观察PLC显示，确认其工作正常。

3.1.5按附表检查PLC预置的报警、停机值，对不符合项进行修正输入。

3.2水预热（当环境温度低于15℃时进行此项操作）。

3.2.1打开水套水、辅助水循环系统所有阀门。

3.2.2打开配电柜上的水加热器电源。

3.2.3打开水预热器进出口阀门。

3.2.4打开水预热器开关进行预热。

3.3油预热（当环境温度低于15℃时进行此项操作）。

3.3.1打开润滑油系统所有的阀门。

3.3.2打开发动机润滑油加热器开关对油进行预热。

3.3.3将控制柜旁边的预润滑开关打到“手动”位置，对压缩机润滑油进行加热和系统预润滑。

3.4当油温达15℃、水温达到20℃以上时，关闭油、水加热器开头，将预润滑开关由“手动”位置打到“停止”位置，并关闭水预热器进出口阀门，切断配电柜加热器电源。

3.5在环境温度低于15℃时，合上压缩机进、排气洗涤罐加热器开关。

3.6空冷器准备。

3.6.1配电柜的空冷器开关置于打开位置。

3.6.2空冷气两台电机的控制开关旋钮打在自动位置上，并合上电源闸刀。

3.7盘车。

3.7.1盘车前按下发动机紧急停车按钮,并锁死。

3.7.2对压缩机注油器手动泵油30至50下。

3.7.3逆时针均匀盘车2圈，检查有无卡机、异常响声。

3.7.4盘车完成后，将发动机紧急停车按钮恢复原位。

3.8机组启动。

3.8.1检查旁通阀（加载阀），将其设定为“自动”状态，并确认其为开启状态。

3.8.2预置发动机转速为750r/min。

3.8.3在AFM模块面板上先按“F1”，再按“STARTPOS”按钮，将其步数调整到启动状态，即2300步。

3.8.4将控制柜旁边电源箱上的预润滑按钮打到“自动”档位。

3.8.5关闭气马达放空阀，打开气马达供气阀门。观察启动气压力应在0.8～1.0MPa之间，必要时应进行调压作业。

3.8.6打开燃料气供气阀门，观察燃料气压力应在0.3～0.4MPa之间，必要时应进行调压作业。

3.8.7关闭所有工艺气放空及排污阀。

3.8.8打开进、排气手动球阀，打开进气气动蝶阀的平衡阀向压缩机充压至约0.3MPa后。关闭平衡阀停止充压。

3.8.9按控制柜上的排气气动球阀动作按钮，观察此阀的开关