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钢结构焊接方案

1、焊接施工组织

由于本工程施工工期紧，且点多面广，焊接位置复杂，作业场所变动频繁，对接

接头的焊接质量要求严格，正式施焊时为了保证一次性完成该接头,有时夜间也

须施工。特别是随着层数的增加危险性也越来越多，焊接作业难度也随之增加，

所以焊接施工组织设计必须严密，保证各项工作安全、优质进行。

1.1、作业人员组织

本工程从事焊接作业的人员，从工序负责人到作业班长仍至具体操作的施焊技

工、配合工以及负责对焊接接头进行无损检测的专业人员，均为资格人员和曾从

事过配合作业的人员，既便是辅助工，也须通晓焊接作业平台的具体搭设及作业

顺序和作业所须时间，从而准备好焊前工作，包括工完场清的具体要求及焊材的

分类，首先从人员组织上杜绝质量事故的发生。

1.2、焊接材料的组织

1.2.1、本工程焊接方式主要为手工电弧焊，以及CO2气体半自动保护焊，局部

采用。

1.2.2、根据工程材料的类别，焊接主材主要为气体保护焊焊丝，并配辅材CO2

气和手工电弧焊用焊条。本工程主要构件的材质为Q235，因此焊条选用E43XX

型，焊丝Jm-58(H08Mn2SiA)。另外如果有材质为Q345的构件时，焊条选用E50XX

型，当两种材质强度不同时，则选用强度较低焊材。

1.2.3、经焊接工艺评定合格后，方可允许作为本工程施焊的焊材，并要求按牌

号、批次、持证入场，分类存放在干燥通风的库房。材质证明和检验证书妥善保

管，分批整理成册交项目存挡。

1.2.4、焊条实行专人保管，专人烘烤，专人发放的管理制度，严禁私自开箱取

用，保管员须建立烘烤保温记录台帐。

2、焊接管理

本工程焊接管理分为工前管理、过程管理，工后管理三大项。

2.1、工前管理

2.1.1、焊接管理人员在焊接施工前应认真阅读本工程的设计文件，熟悉图纸规

定的施工工艺和验收标准。认真做好技术准备工作，根据《建筑钢结构焊接规程》

JGJ81-2002的规定编制符合本工程情况的焊前工艺评定计划书，完成同有关部

门及工程监理单位的报批程序，组织好工艺评定的场地、材料、机具试验单位联

系、检测器具及评定记录表格。

2.1.2、根据本工程焊接工艺评定的结果编制作业指导书，完成人、机、料的计

划及组织。根据本工程的具体情况，完成焊接施工前的准备工作，及本工序的施

工技术交底和施工安全交底工作。

2.2、过程管理

根据本工程的工序流程完成本工序对上道工序的验收工作，并下达实施本工序的

指令，完成作业程序控制和各项检查验收工作（如气象记录、停电记录、反修记

录、定人定岗记录）。

2.3、工后管理

整理并呈报施工验评资料，为本工序向下道工序交接负责，并为工程交验负责。

3、焊接环境

焊接作业区域设置防雨、防风及防火花坠落措施。分段部位及支撑节点连接处焊

接专门设置供两名焊工同时同台作业的焊接操作方形平台，平台上除密铺脚手板

外，还采用石棉布铺垫于脚手板上，以防止焊接火花坠落烫伤他人，并在平台四

周和顶部固定防风帆布，杜绝棚外风力对棚内焊接环境的侵扰。对于柱与梁，主

梁与次梁节点连接处焊接设置防风、防高温熔滴飞溅箱笼式防护架，严密防护。

***距海边较近，台风较多，当CO2气体保护焊环境风力大于2m/s及手工焊环境

风力大于8m/s在未设防风棚或没有防风措施的施焊部位严禁进行CO2气体保护

焊和手工电弧焊。并且，焊接作业区的相对湿度大于90％时不得进行施焊作业。

施焊过程中，若遇到短时大风雨时，施焊人员应立即采用3～4层石棉布将焊缝

紧裹，绑扎牢固后方能离开工作岗位，并在重新开焊之前将焊缝100㎜周围处进

行预热措施，然后方可进行焊接。

4、焊前准备

4.1、焊接工艺评定

针对本工程钢结构接头型式，根据《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002第

五章“焊接工艺评定”的具体规定，组织进行焊接工艺评定，确定出最佳焊接工

艺参数，制定完整、合理，详细的工艺措施和工艺流程。

4.2、焊工培训

对参加本次焊接施工的焊接技工严格按照《建筑钢结构焊接技术规程》GJ81-2002

第九章“技工考试”具体规定，组织技工进行复试，并进行考核。参加考试焊工

需取得相应的等级证和操作证，才能进入施工现场进行施焊，所有焊工必须持证

上岗。

4.3、焊接材料的准备

对碱性焊条，严格按照下列规定进行使用前烘焙：

4.3.1、对碱性焊条，焊工使用保温筒随用随领，使用中切实执行保温筒与焊接

电缆接通电源的规定；由保温筒取出