水泥熟料煅烧课件.pptVIP

上节回顾1.注浆成型l空心注浆和实心注浆两种压力注浆、真空注浆、离心注浆l常用电解质——使同样含水量的泥浆变稀水玻璃、碳酸钠、焦磷酸钠、腐植酸钠、单宁酸钠、六偏磷酸钠等都符合以上条件。2.可塑成型利用模具或刀具等运动所产生的外力（如压力、剪切、挤压等）使可塑泥料产生塑性变形而制成某种形状的制品，称为可塑成型。

上节回顾一、坯体烧成过程中的物理化学变化1.低温段（室温~300℃）2.氧化分解及晶型化期（300~950℃）3.成瓷期（950℃~成温度）4.高火保温（0.5~2h）5.冷却期（成温度至室温）

上节回顾二、烧成制度烧成制度包括温度制度、气氛制度和压力制度。影响产品性能的关键：T－t，atmosphere压力制度旨在保证窑炉按照要求的温度制度与气氛制度进行烧成。温度制度包括升温速度、烧成温度、保温时间及冷却速度。三、烧结温度及烧结温度范围低温长烧、高温短烧

无机非金属材料工学水泥熟料煅烧陈杰材料科学与工程学院

回顾水泥生产工艺流程占全部能耗的80%，直接决定水泥的质量和产量?硅酸盐水泥的生产方法简单地可以概括为生料制备、熟料煅烧、和水泥粉磨三个过程。所以，硅酸盐水泥生产过程经常被简称为“两磨一烧”，即：?①生料制备→②熟料煅烧→③水泥粉磨

工艺流程（一）生料制备过程石灰石↓粘土↓破碎↓铁粉↓烘干↓其他辅助原料↓破碎破碎↓↓烘干↓烘干↓烘干↓↓↓↓配合↓粉磨↓均化↓入生料库

生料制备方法方法类型干法（水分1%）1.分类湿法（制成料浆，水分32~40%）半干法（制成料球，水分12~14%）2.不同生产方法的区别依据：生料制备方法+入窑生料状态干法：生料制备为干法，生料粉状入窑（干法窑）湿法：生料制备为湿法，生料浆状入窑（湿法窑）半干法：生料制备为干法，入窑前生料中添加少量水份，料球状入窑（立窑、立波尔窑）

不同生产方法优缺点比较1.湿法：生料易于均化、成分均匀而稳定，熟料质量好、扬尘点少，但热耗高；2.干法：热耗低、电耗高。早期的干法生产因均化效果不好，所以熟料质量较差。近年来随着干法均化技术的提高，水泥质量得到改善，完全可以与湿法熟料相比；3.半干法：适宜于低水分原料，热效率和空间效率比较高；

（二）熟料煅烧生料入窑↓干燥脱水↓预热分解↓固相反应↓熟料烧结↓熟料冷却↓熟料出窑↓熟料入库

（三）水泥粉磨熟料石膏混合材↓↓破碎↓破碎烘干↓↓↓↓配合↓粉磨↓均化↓水泥入库

9.1概述一、水泥的定义：水泥：与适量的水调和后既能在空气中硬化又能在水中硬化，并能胶结其他块状或粉状物料，最终形成具有抵抗外力能力的凝固体的无机粉状水硬性胶凝材料。硅酸盐水泥铝酸盐水泥由硅酸盐水泥熟料、0?5%的石灰石或粒化高炉矿渣和适量的石膏经磨细制成的水硬性胶凝材料。二、按组成分为硫铝酸盐水泥氟铝酸盐水泥铁铝酸盐水泥少熟料或无熟料水泥

三、硅酸盐水泥熟料（p164）1.定义：凡以适当成分的生料烧至部分熔融，冷却后所得的以硅酸钙为主要成分的烧结物，即为硅酸盐水泥熟料，简称熟料2.硅酸盐水泥熟料的化学成分：（1）硅酸盐水泥熟料化学成分主要成分：CaO、SiO、AlO、FeO约95%22323次要成分：MgO、SO、TiO、PO、KO、NaO等约5%3各氧化物的波动范围为：22522CaO:62?67%SiO:20?24%2AlO:4?7%23FeO:2.5?6.0%23

3.硅酸盐水泥熟料的矿物组成（1）主要矿物：硅酸三钙：3CaO?SiO——CS——50~60%23硅酸二钙：2CaO?SiO——CS——20%22铝酸三钙：3CaO?AlO——CA233铁铝酸四钙：4CaO?AlO?FeO——CAF23234称CS和CS为硅酸盐矿物，称CA和CAF为熔剂性矿物（在水泥3234熟料煅烧过程中该两矿物于1250～1280℃开始熔融转变为液相）。（2）次要矿物：游离氧化钙（f-CaO）、方镁石（结晶态氧化镁）、含碱矿物、硫酸盐以及玻璃体等。（3）熟料矿物的波动范围及特征?CS和CS的合计含量：～75%，32?CA和CAF的合计含量：～22%。34

9.2硅酸盐水泥熟料的煅烧（p177）

生料在煅烧过程中的物理化学变化：熟料的煅烧过程v干燥与脱水v碳酸盐分解v固相反应v熟料的烧结v冷却水泥的产量、质量、燃料与衬料的消耗以及窑的安全运转。

（1）干燥与脱水（100~500℃）入窑生料中的水分干法窑（水分1%）湿法窑（制成料浆，水分32~40%）立窑（立波尔窑）（制成料球，水分12~14%）干燥即物料中自由水的蒸发。100-150℃，耗极大。脱水是粘土矿物分解放出化合水。高岭石脱水后的产物为无定形物质，脱水后具有的