最常用的几种烟气脱硫技术的优缺点.pdfVIP

最常用的几种烟气脱硫技术的优缺

点

摘要：本文阐述了烟气脱硫当中的几中

脱硫技术之间的优缺点。

关键词：烟气脱硫高脱硫率工艺中脱硫率

工艺低脱硫率工艺

前言

我国的能源以燃煤为主，占煤炭产量75%

的原煤用于直接燃烧，煤燃烧过程中产生严

重污染，如烟气中CO2是温室气体，SOx可

导致酸雨形成，NOX也是引起酸雨元凶之一，

同时在一定条件下还可破坏臭氧层以及产

生光化学烟雾等，伦敦正是由于光化学烟雾

的原因，整天被雾所笼罩着，所以才会有雾

都之称。总之燃煤产生的烟气是造成中国生

态环境破坏的最大污染源之一。

中国的能源消费占世界的8%～9%，SO2的

排放量占到世界的%，燃煤所排放的SO2又

占全国总排放量的87%。中国煤炭一年的产

量和消费高达12亿吨，SO2的年排放量为

2000多吨，预计到2010年中国煤炭量将达

18亿吨，如果不采用控制措施，SO2的排放

量将达到3300万吨。据估算，每削减1万

吨SO2的费用大约在1亿元左右，到2010

年，要保持中国目前的SO2排放量，投资接

近1千亿元，如果想进一步降低排放量，投

资将更大。为此1995年国家颁布了新的《大

气污染防治法》，并划定了SO2污染控制区

及酸雨控制区。各地对SO2的排放控制越来

越严格，并且开始实行SO2排放收费制度。

随着人们环境意识的不断增强，减少污染

源、净化大气、保护人类生存环境的问题正

在被亿万人们所关心和重视，寻求解决这一

污染措施，已成为当代科技研究的重要课题

之一。因此控制SO2的排放量，既需要国家

的合理规划，更需要适合中国国情的低费用、

低耗本的脱硫技术。

正文

烟气脱硫经过了近30年的发展已经成为一

种成熟稳定的技术，在世界各国的燃煤电厂

中各种类型的烟气脱硫装置已经得到了广

泛的应用。从烟气脱硫技术的种类来看，除

了湿式洗涤工艺得到了进一步的发展和完

善外，其他许多脱硫工艺也进行了研究，并

有一部分工艺在燃煤电厂得到了使用。烟气

脱硫技术是控制SO2和酸雨的有效手段之一，

根据脱硫工艺脱硫率的高低，可以分为高脱

硫率工艺、中等脱硫率工艺和低脱硫率工艺；

最常用是按照吸收剂和脱硫产物的状态进

行分类可以分为三种：湿法烟气脱硫、半干

法烟气脱硫和干法烟气脱硫。

湿法烟气脱硫工艺是采用液体吸收剂洗涤

SO2烟气以脱除SO2。常用方法为石灰/石灰

石吸收法、钠碱法、铝法、催化氧化还原法

等，湿法烟气脱硫技术以其脱硫效率高、适

应范围广、钙硫比低、技术成熟、副产物石

膏可做商品出售等优点成为世界上占统治

地位的烟气脱硫方法。但由于湿法烟气脱硫

技术具有投资大、动力消耗大、占地面积大、

设备复杂、运行费用和技术要求高等缺点，

所以限制了它的发展速度。

半干法烟气脱硫工艺是采用吸收剂以浆液

状态进入吸收塔，脱硫后所产生的脱硫副产

品是干态的工艺流程。

干法烟气脱硫工艺是采用吸收剂进入

吸收塔，脱硫后所产生的脱硫副产品是干态

的工艺流程，干法脱硫技术与湿法相比具有

投资少、占地面积小、运行费用低、设备简

单、维修方便、烟气无需再热等优点，但存

在着钙硫比高、脱硫效率低、副产物不能商

品化等缺点。

自20世纪80年代末，经过对干法脱硫技

术中存在的主要问题的大量研究和不断的

改进，现在已取得突破性进展。有代表性的

喷雾干燥法、活性炭法、电子射线辐射法、

填充电晕法、荷电干式吸收剂喷射脱硫技术、

炉内喷钙尾部增湿法、烟气循环流化床技术、

炉内喷钙循环流化床技术等一批新的烟气

脱硫技术已成功地开始了商业化运行，其脱

硫副产物脱硫灰已成功地用在铺路和制水

泥混合材料方面。这一些技术的进步，迎来

了干法、半干法烟气脱硫技术的新的快速发

展时期。

传统的石灰石/石膏法脱硫与新的干法、半

干法烟气脱硫技术经济指标的比较见表1。

表1说明在脱硫效率相同的条件下，干法、

半干法脱硫技术与湿法相比，在单位投资、

运行费用和占地面积的方面具有明显优势，

将成为具有产业化前景的烟气脱硫技术。

本文主要论述了高脱硫率工艺——湿式洗

涤工艺，主要是石灰石—石膏工艺；中脱硫

率工艺——喷雾干燥工艺、炉内喷钙加湿活

化工艺、烟气循环流化床和电子束照工艺；

低脱硫率工艺——炉内喷射工艺和管道喷

射工艺。

1．低脱硫率工艺脱硫率≤70%

低脱硫率工艺主