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煤粉锅炉燃烧器烧损原因分析及防范措施汇报人：2024-02-06

煤粉锅炉燃烧器简介烧损现象及危害识别烧损原因分析防范措施与建议案例分析：成功防范烧损经验分享总结与展望contents目录

煤粉锅炉燃烧器简介01

燃烧器是煤粉锅炉中的关键设备，负责将煤粉和空气混合并喷入炉膛进行燃烧。燃烧器定义确保煤粉在炉膛内稳定、高效地燃烧，提高锅炉热效率，减少污染物排放。燃烧器作用燃烧器定义与作用

具有结构简单、布置紧凑、低负荷稳燃性能好等优点，适用于中小型煤粉锅炉。直流燃烧器旋流燃烧器低氮燃烧器通过旋流器产生旋转气流，使煤粉与空气充分混合，适用于大型煤粉锅炉。通过特殊结构设计，降低燃烧过程中氮氧化物的生成，满足环保要求。030201煤粉锅炉燃烧器类型

煤粉锅炉燃烧器通过送风系统提供空气，与煤粉混合后在炉膛内燃烧。燃烧产生的热量传递给锅炉受热面，产生蒸汽推动汽轮机发电。包括燃烧效率、稳燃性能、污染物排放等。高效、低污染的燃烧器有助于提高锅炉整体性能，降低运行成本。工作原理及性能指标性能指标工作原理

烧损现象及危害识别02

123喷嘴长时间在高温环境下工作，容易发生变形、熔化现象。燃烧器喷嘴烧变形、熔化煤粉燃烧不完全，会在燃烧器内部形成结焦、积灰。燃烧器内部结焦、积灰高温环境下，耐火材料易脱落、损坏，影响燃烧器的使用寿命。燃烧器耐火材料脱落、损坏烧损现象描述

烧损程度评估方法观察法通过肉眼观察燃烧器的烧损情况，如喷嘴的变形、熔化程度，耐火材料的脱落情况等。测量法使用测量工具对燃烧器的关键尺寸进行测量，如喷嘴直径、耐火材料厚度等，与标准值进行比较，评估烧损程度。仪器检测法使用专业仪器对燃烧器进行检测，如红外测温仪检测燃烧器温度分布，内窥镜检测燃烧器内部结焦、积灰情况等。

危害识别与风险评估燃烧器烧损严重可能导致煤粉泄漏、爆炸等安全事故。燃烧器烧损会影响锅炉的正常运行，降低生产效率。燃烧器烧损需要维修或更换，增加企业运营成本。燃烧器烧损可能导致煤粉燃烧不完全，产生有害气体和烟尘，对环境造成污染。安全风险生产风险经济风险环境风险

烧损原因分析03

煤粉过粗，燃烧不完全，易造成燃烧器烧损；煤粉过细，则燃烧速度快，易导致回火和高温腐蚀。煤粉细度煤种变化导致煤粉燃烧特性改变，如挥发分、灰分、硫分等含量变化，影响燃烧稳定性和燃烧器寿命。煤质变化不同煤种或不同粒度的煤粉混合不均匀，导致燃烧器内局部温度过高或过低，加速烧损。燃料混合不均匀燃料特性影响因素

风量调整不当风量过大或过小，都会破坏正常的燃烧工况，使火焰中心偏移，导致燃烧器烧损。煤粉浓度控制不当煤粉浓度过高或过低，都会影响燃烧稳定性和燃烧器寿命。点火及运行操作不当点火时未及时调整风量、煤粉量等参数，或运行过程中频繁调整，都可能造成燃烧器烧损。操作不当导致烧损

03防磨措施不到位燃烧器易磨损部位未采取有效防磨措施，导致磨损严重而烧损。01燃烧器结构设计不合理如燃烧器喉口尺寸、旋流强度等设计不当，导致火焰贴壁或冲刷受热面，加速烧损。02材质选用不当燃烧器材质不耐高温、耐腐蚀性能差，易导致烧损。设备结构与设计缺陷

炉膛负压波动大炉膛负压波动大导致火焰不稳定，可能冲刷到燃烧器导致烧损。煤粉管道堵塞或泄漏煤粉管道堵塞或泄漏导致煤粉输送不畅或中断，影响燃烧稳定性并可能导致烧损。热工控制系统故障热工控制系统故障导致参数调整不及时或不准确，可能造成燃烧器烧损。其他可能原因探讨

防范措施与建议04

严格控制煤粉细度根据锅炉设计要求，合理控制煤粉细度，确保煤粉在炉内充分燃烧。优化煤粉储存与输送系统改进煤粉储存和输送系统，防止煤粉受潮、结块和自燃等问题。选择高质量煤粉优先选用低灰分、低硫分、高热值的煤粉，以减少燃烧过程中的污染物排放和结渣倾向。优化燃料选择与处理流程

对锅炉操作人员进行专业培训，确保他们熟练掌握正确的操作规程和安全注意事项。严格执行操作规程定期对锅炉操作人员的操作技能进行考核，对不合格者进行再培训或调整岗位。建立考核机制安排专人对锅炉燃烧过程进行现场监管，及时发现并纠正违规操作。加强现场监管加强操作规范培训与管理

改进燃烧器结构针对现有燃烧器存在的问题，进行结构优化和改进，提高燃烧器的耐高温性能和稳定性。升级控制系统采用先进的自动化控制系统，实现锅炉燃烧过程的精确控制和自动调节。应用新材料技术在燃烧器关键部位采用耐高温、耐腐蚀的新材料，延长设备使用寿命。设备结构改进与升级方案030201

制定详细的锅炉定期检查计划，对锅炉本体、燃烧器、辅机等设备进行全面检查。建立定期检查制度按照设备维护保养规程，定期对锅炉进行维护保养，确保设备处于良好状态。加强维护保养工作对检查中发现的故障和问题，及时进行处理和修复，防止故障扩大化。建立故障处理机制定期检查与维护保养制度

案例分析：成功防范烧损经验分享05

烧损现