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硅青铜焊丝MIG电弧钎焊

引言：

1.使用镀锌板作为基材的CO2气体保焊焊接，焊接飞溅大，焊缝质量差，破坏镀锌板表面镀

锌层，影响后期防锈功能；

2.汽车车身表面外观质量要求高，车身及车门的表面链接焊缝焊后需要打磨抛光处理。以往

采用火焰钎焊的工艺方法，选用黄铜钎料焊接，焊后车身薄板热影响区面积较大，变形严重，

无法满足车身外观质量的要求；

MIG电弧钎焊工艺：

MIG电弧钎焊即用熔化极惰性气体保护焊工艺方法，在纯氩气保护下，采用硅青铜、铝青铜

等低熔点的铜基焊丝钎料，焊接镀锌、镀锡、涂铝、渗铝等有镀层的板材，具有焊接热输入

量最低，母材不熔化，镀层金属挥发量极少,焊缝强度高，工件热影响区很小，焊后便于打

磨抛光处理等工艺特点，适用于汽车车身表面焊缝的焊接。

焊接材料的选择：

名称：S211硅青铜焊丝（上海斯米克硅青铜焊丝S211）

成分：Si=2.8-4.0%；Mn=0.5-1.5%；Cu余量。

性能：熔点为965-1035℃，焊接工艺性能优良，焊缝机械性能较高。

用途：用于硅青铜、黄铜及其与钢的焊接，近年来常用于镀锌薄钢板的钎焊。

焊接设备的选择：

唐山松下YM-350GR3HGE逆变全数字熔化极气体保护焊机，此机采用了最新的高频移相逆变

数字控制技术，新型IGBT驱动；创新采用脉冲编码送丝电机，送丝速度反馈控制；双CPU

控制；焊接波形控制；精细的参数数据且调节方便，全面提升了焊接电源的性能，具有极高

的性能价格比，非常有利于铜基钎料的MIG钎焊工艺。

焊接工艺参数的选择(内部参考标准)：

硅青铜焊丝MIG电弧钎焊与普通碳钢焊丝焊接对比试：

表1焊缝质量

焊缝质量

项目内容图示

硅青铜焊丝焊接镀锌板时，焊缝鱼鳞纹明显，颜色呈金黄

色，并发亮，外观美观

焊缝外观

普通碳钢焊丝焊接镀锌板时，焊缝有较小鱼鳞纹，颜色黑

色，外观一般

硅青铜焊丝焊接镀锌板时，热输入量低，母材不会熔化，

同时锌的蒸发降至最低，减少了工件近缝区及焊缝背面锌

的挥发，提高了焊缝的抗腐蚀性能（铜基焊缝也耐腐蚀）

防腐性能

普通碳钢焊丝焊接镀锌板时，当电弧刚一引燃，表面镀锌层

就挥发了，锌的挥发和氧化会导致气孔、未熔合及裂纹，甚

至影响电弧稳定性，表面镀锌层大面积被破坏，防腐性能差

硅青铜焊丝焊接镀锌板时，工件热输入量低，焊缝又是凹

型的，焊缝有效截面积大，焊缝抗拉强度好

焊缝强度

普通碳钢焊丝焊接镀锌板时，焊出的是凸焊缝，焊缝有效

截面积小，这降低了焊缝的抗拉强度。

表2焊接安全性

焊接安全性

项目内容图示

硅青铜焊丝焊接镀锌板MIG焊接时，各种金属均具有短路

过渡转变为射流过渡的临界电流值（如：φ1.2碳钢、不

锈钢焊丝，电流I≥260—280A），此时电弧呈射流过渡状

态，实现无飞溅焊接。

焊接飞溅

普通碳钢焊丝使用二保焊焊接镀锌板时，焊丝端部的熔滴

与熔池短路接触（短路过渡），由于强烈过热和磁收缩的

作用使熔滴爆断，产生飞溅，

硅青铜焊丝焊接镀锌板时，热输入量低，由于这些焊丝中

铜的含量高，熔点相对降低（约1000～1080℃，由合

金成份决定），这时母材还未熔化，母材不会熔化，锌蒸