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粉煤灰中提取还原铁粉的可行性研究
重庆大学 高家城 何泽福 张廷楷 曾丁丁
摘要 :本文探索了从粉煤灰中提取还原铁粉的工艺流程。试验表明,采用适当的水溶液对磁选氧化铁珠进行淘析后高温短时还原,能制备出较高含铁量的还原铁粉。文章还提出了进一步提高还原铁粉质量的途径。
一、 前言
粉煤灰处理最有效的方法是进行综合利用。在这方面,国内外科技工作者已做了许多有益的探索,并在某些方面进入了实用化阶段。如用粉煤灰制备水泥、——砖等建筑材料,用分选分级后的粉煤灰微珠为添加剂制备各种塑料、橡胶基及轻质保温材料等符合材料……。这说明粉煤灰的综合利用前景广阔,有着极大的社会效益、环境效益和经济效益。本试验是粉煤灰综合利用课题的一部分,其目的是力图从粉煤灰中提取氧化铁粉和制备还原铁粉,变废为宝造福人类。有关这方面的研究尚未见公开报道,属探索性试验。
二、 试验方法
1、粉煤灰组成
某厂粉煤灰的化学成分列于表1,粒度组成列于表2中。X线衍射分析计算,晶态物质约56%,玻璃态约44%,
铁主要为FeO,r—FeO和2—FeO
三种,简称铁珠。
23 4 2 3 2 3
2
组成
TFe
SiO
2
某厂粉煤灰化学组成
AlO CaO
2 3
KO
2
MgO
表1
TiO
2
NaO
C
%
10.55
46.47
17.79 7.45
1.33
0.69
0.43
0.18
6.63
某厂粉煤灰粒度组成
表2
粒径(微米)>145
145~100
100~74
74~61
61~53
53~50
<50
% 5.0
4.6
6.2
3.7
4.2
2.2
74.1
2、工艺流程简介
试验工艺流程如图1所示。将粉煤灰进行1400Oe强磁选,将选出的氧化铁珠进行湿磨8h,再经淘析尽量除去SiO、AlO等非铁杂质,然后与木炭层装密封按正交表给定制度还原,出炉料用分解氨精还原10000C×2.5h,
2 2 3
物料经破碎、磁选、过筛后作行貌及性能测定。
粉煤灰 —氧化铁珠——→磁选Ⅰ———→磁选Ⅱ———→ —————
粉煤灰 —
氧化铁珠
检验←——磁选←——还原←——
———粉碎←——
木炭———烘干←——淘析←——湿磨←——
木炭
二次还原——→海绵铁 ——→粉碎——→磁选——→过筛——
析测←—— 铁粉 ——
图1 试验工艺流程
3、氧化铁珠还原制度
木炭还原铁氧化物制备还原铁粉主要是由木炭气化反应生成CO,再由CO与氧化铁珠直接反应进行的。影响这一还原过程的主要因素是还原温度和还原时间,根据文献制定正交表Lg(34)表头如表3所示。
因素T℃ThT℃×
因素
T℃
Th
T℃×Th
水平
Ⅰ
1000
40
Ⅱ
950
25
Ⅲ
900
10
三、试验结果及讨论
1、还原前的物料准备
经二次磁选后得到的氧化铁珠的化学成分、粒度组成和物相组成列入表4、表5和表6中,根据铁珠的显微
形貌如和表4可见,铁珠中还有大量的SiO、AlO等杂质,这将增加还原难度,严重影响还原铁粉的性能。从
2 2 3
表5知,氧化铁珠的粒度较细,磁选过程中会有较强的磁性团聚效应,即单纯磁选是无法除去SiO、AlO等杂
2 2 3
质。为此,本试验选用湿磨加淘析的处理办法。不同条件下淘析三次的结果如表7所示,淘析后铁珠的显微形貌
发生了变化。从表7可知,湿磨淘析能够除去氧化铁珠中的部分杂质,提高氧化铁珠中的铁的品位。这是因为微细粒子在液体中运动遵循斯托克斯运动方程:
氧化铁珠的化学成分
表4
组成
TFe
C SiO
2
AlO CaO
2 3
MgO
%
40.56
1.73 28.6
10.36 3.93
0.67
氧化铁珠的粒度组成
表5
目
+60
—60+100 —100+140
—140+200 —200+250 —250+400
—400
%
0.2
19.9 19.9
19.9 20.0 20.1
0
氧化铁珠的物相分析
表6
组成
磁黄铁矿
磁铁矿 碳酸铁
赤铁矿 黄铁矿
硅酸铁
%
0.31
37.24 <0.11
<0.11 0.21
0.42
淘析试验结果
淘析溶液
淘析时间
(sec)
淘析后氧化铁珠主要成分(%)
FeO SiO
3 4 2
AlO
2
水
20~30
59.25 26.33
8.09
酒精
40~60
61.31 25.30
7.06
10%甘油水溶液
120~180
71.63 11.08
0
3*TFe换算值
3
(stokes)方程:
To(ρ—ρo)g
V= (1—e—t/to)
ρ
4
to= πr2ρ/6πη
3
式中,V—粒子运动速度;ρ—粒子的密度;r—粒子的半径;ρ
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