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前言
一、蒸馏过程的目的
石油是极其复杂的混合物。要从原油提炼出多种多样的燃料、
润滑油和其他产品,基本的途径是:将原油分割为不同沸程的馏分,
然后按照油品的使用要求,除去这些馏分中的非理想组分,或者是
经由化学转化形成所需要的组成,进而获得合格的石油产品。因此,
炼油厂必须解决原油的分割和各种石油馏分在加工过程中的分离
问题。蒸馏正是一种合适的手段,而且也是一种最经济、最容易实
现的分离手段。它能够将液体混合物按其所含组分的沸点或者蒸汽
压的不同而分离为轻重不同的各种馏分。几乎在所有的炼油厂中,
第一个加工装置就是蒸馏装置。借助于蒸馏过程,可以按所制定的
产品方案将原油分割成相应的直馏汽油、煤油、轻柴油或重柴油馏
分及各种润滑油馏分;也可以按照不同的生产方案分割出一些二次
加工所用的原料,进一步提高轻质油的产率或改善产品的质量。
二、装置生产方案的确定
本设计所用原油为辽河油田欢喜岭地块原油。辽河油田地质
构造复杂,重质低凝环烷基原油储量较为丰富,这种重质低凝环烷
基原油具有密度大、粘度高的特点,往往含有大量的胶质、沥青质,
所以又称沥青基原油,可以生产各种优质沥青。通常还含有大量的
环状烃和较多的芳烃,含蜡低,甚至不含蜡,是生产某些特种润滑
1
油的良好原料,用它生产的低凝环烷基润滑油可以作为电气绝缘
油、冷冻机油、橡胶工艺用油、润滑脂的基础油等。
本设计为150万吨/年辽河原油加工方案,由于只对常压蒸馏
部分进行工艺计算,故确定的方案如下:
从初馏点至195℃可作为汽油的调合组分。
195℃~300℃可作为轻柴油的调合组分。
300℃~339℃可作为电气绝缘油的基础原料。
339℃~399℃可作为橡胶工艺用油的基础原料。
三、流程的确定及特点
装置加工辽河低凝环烷基原油,生产润滑油基础原料和优质
的道路沥青原料,流程的特点是燃料—润滑油型装置,工艺路线为
原油进装置→换热→电脱盐→常压炉→常压塔→减压炉→减压塔。
装置未设初馏塔(闪蒸塔)是因为所加的原油属重质原油,轻组分
较少的缘故。
常压塔设三条侧线,二个中循环回流。常顶油作为汽油的调
合组分(汽油产品升级后可作为化工裂解原料),常一线作为轻柴
油的调合组分,常二线作为电气绝缘油的基础原料,常三线作为橡
胶工艺用油的基础原料。设计中预留了增设塔顶循环回流的换热塔
2
板。
本设计只是对常减压蒸馏装置的常压塔进行设计,其余部分
包括减压塔、加热炉、抽真空系统、换热网络、机泵、容器等不在
本设计的范围内。
毕业设计任务书
一.题目
辽河原油150万吨/年常减压装置常压塔工艺计算
二.基础数据
1.产品性质
馏分d200%10%30%50%70%90%100%
4
常顶0.768876108128140149163187
常一0.8768213225240257272289302
常二0.9059286301310316321327334
常三0.9377332348362374398422439
常底0.9926272400
2.原油实沸点馏程
20
d=0.9730
4
馏分℃0-200200-300300-350350-400400-450450-500500
收率v%1.428.899
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