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常减压-催化裂化综合生产实训装置

1、设计原理

石油的流向改变着世界政治经济的格局，如果没有一种新的燃料能取代石

油，国际间石油的争夺就不会停止。不可否认，上个世纪海湾地区爆发的几次战

争，石油是其背后的重要动因。随着我国经济与世界市场联系的日益紧密，我国

对石油的敏感度越来越高。

石油是最重要的经济资源，通过对石油的炼制可得到汽油、煤油、柴油等燃

料以及各种机器的润滑剂、气态烃等。通过化工过程，可制得合成纤维、合成橡

胶、塑料、农药、化肥、医药、油漆、合成洗涤剂等。因此，石油被广泛运用于

交通运输、石化等各行各业，被称为经济乃至整个社会的“黑色黄金〞、“经济

血液〞。

炼油厂通过复杂的物理和化学变化过程将石油转换为可利用的产品，绝大局

部炼厂都将生产燃料和生产化工产品结合起来，依靠化工产品增加企业的经济效

益，因此，综合型的炼油厂一般都具有以下装置：常减压蒸馏、催化裂化、加氢

裂化、催化重整、烷基化、延迟焦化、尿素脱蜡等。

随着经济的开展，社会对轻质燃料油的需求量越来越大，仅仅依靠常减压蒸

馏装置从原油中别离出来的轻组分远远不能满足需求，而催化裂化装置是把原油

中重组分裂解成轻质化的反响，因此，一般常减压蒸馏装置及催化裂化装置是炼

厂中必不可少的装置。

本装置有以下几个局部：原油电脱盐〔预处理〕、常减压蒸馏、催化裂化、

裂化产品别离、裂化产品稳定。下面介绍下各局部的根本原理：

原油中的环烷酸、胶质、沥青质是天然的乳化剂，随着原油的过度开采及采

油技术越来越多的依靠油层注水和使用驱油剂〔一种乳化剂〕，此外，原油从油

田经过长途运输和屡次泵的加压传送最后送到常减压装置，其中的水被均匀的分

散到油中，水和油滴过度混合形成牢固的乳化液。乳化液的状态分为油包水型和

水包油型两种。其中，95%原油属于稳定的油包水型。

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简单地说，原油电脱盐就是在电场、破乳剂、温度、注水、混合强度等因素

综合作用下，破坏原油乳化状态、实现油水别离的过程。由于原油中大多数盐溶

于水，这样的盐类就会随水一起脱掉。

原油之所以能够利用分馏的方法进行别离，其根本原因在于原油内部的各组

分的沸点不同。同时，分馏需要经过汽化和冷凝过程。

1、平衡汽化过程：平衡汽化过程其特点是加热后所生成的汽相和液相始终

保持紧密的接触，直至最后才别离。如果接触足够充分的话，两相别离时即到达

相平衡状态，那么这种汽化过程称为平衡汽化过程。

2、平衡冷凝过程：平衡冷凝过程是平衡汽化的相反过程。假设将过热的气

体进行别离那么需采用冷凝的方法。冷凝过程中所生成的凝液假设与蒸汽保持紧

密的接触，别离时到达相平衡，那么这种冷凝称为平衡冷凝过程。

3、常压分馏工艺原理：原油加工过程中，把原油加热到360～370℃左右进

入常压分馏塔，在汽化段进行局部汽化，其中汽油、煤油、轻柴油、重柴油这些

较低沸点的馏分优先汽化成为气体，而蜡油、渣油仍为液体。含有汽油、煤油、

轻柴油、重柴油的气体混合物离开汽化段进入塔的上部〔称为分馏段〕，在塔盘

上与液体回流相接触，被冷却而局部冷凝，那么沸点较高的重柴油首先冷凝，而

沸点较低的汽油、煤油、轻柴油仍为气体，该气体再继续上升而局部冷凝，那么

又有沸点较高的轻柴油冷凝为液体。如此进行汽液相的屡次局部汽化、冷凝，煤

油、轻柴油、重柴油在其各自蒸汽分压下的泡点温度从塔侧抽出。最后剩余的气

体即沸点最低的汽油在其蒸汽分压下的露点温度从塔顶馏出。常压分馏精确度不

高，从塔侧抽出的产品，必然含有低沸点产品，这些低沸点产品，那么需从辅助

汽提塔用水蒸汽汽提返回常压分馏塔，从而得到合格的侧线产品。汽化的常压重

油，也就是蜡油和渣油，从汽化段下流至塔的下局部，称为提馏段，经水蒸汽汽

提后从塔底抽出。

在汽液平衡状态下，物质的蒸汽压随温度而变化，温度愈高，蒸汽压就愈大，

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温度愈低蒸汽压愈小。液体沸腾的必要条件是蒸汽压必须等于外界压力，因此，

降低外界压力就相当于降低液体沸腾时所需要的蒸汽压，也就是降低了液体的沸

点，压力愈小，沸点降的愈低。如果使蒸馏过程在压力低于大气压以下进行，就

可以使操作温度降低，这种过程称为减压蒸馏。要从常压重油中分割出沸点高达

510℃甚至550℃的馏分来作为二次加工原料，假设加热到这样的温度，油品早已

发生裂解，使馏分品质变坏，为了防