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—高固含量低粘度氯丁胶粘剂

随着对环保要求的提高，三苯溶剂不能被客户所接受，高固含量低粘度环保氯丁胶将会取代现有含苯氯丁胶。开发目标为：固含量≥20%，粘度在200~400cps，剥离强度≥20N/cm。

配方设计：

1、溶剂选择氯丁橡胶的良溶剂或者与不良溶剂组成的混合溶剂。可选择C6~C8脂肪烃，C3~C6低级酮，C2~C4醇的乙酸酯及芳香基烃。通过调整比例达到良好溶解。如乙酸乙酯/丙酮/120#溶剂油/丁酮

=35/20/25/20等.

2、 预反应螯合树脂：叔丁基酚醛树脂50份、活性氧化镁5份、催化剂1

份、无三苯混合溶剂500份。

3、 氯丁橡胶电化牌A-30,A-90,M-40,M-100等根据门尼粘度和结晶速率单独或混合使用。可选择直接溶胶法、混炼法和高速剪切溶胶法。

试验方法：

四口烧瓶中加入叔丁基酚醛树脂、活性氧化镁、催化剂及一定量溶剂室温下搅拌10~12小时，待反应结束后加入余下溶剂。将氯丁橡胶①直接加入上述预反应烧瓶中②100份和活性氧化镁4份、活性氧化锌4份、抗氧剂2份在混炼机上混炼并冷却、切碎，取其碎胶片加入上述预反应烧瓶中，在室温下继续搅拌溶解8~10小时，即得一定粘度和固含量的胶样。另外可在胶中加入1%~3%硅烷偶联剂来提高强度和耐湿热性。

二改进101胶高温耐热性

绝缘复合行业对薄膜的耐温要求及厚的PET的粘结性日益提高，原有的胶黏剂耐温性不能满足要求(200℃3h),需对其结构进行改进。

改进方法：①引入或生成耐热基团如芳环、恶唑烷酮、异氰脲酸酯等来提高耐热性。②利用相似相容原理加入与PET结构相似的树脂来增强粘接力。

配方设计

原有聚酯树脂70%~90%、环氧树脂5%~20%、聚醚220树脂10%~30%、TDI

控制R=0.95~1.0进行改性。根据成品性能选择最佳比例确定配方。