YBT 6185-2024《铁矿石 物相显微分析方法》.docx

ICS73.060.10CCSD31

中华人民共和

YB

国黑色冶金行业标准

YB/Txxxx—××××

铁矿石物相显微分析方法

Ironore

Ironore—Microanalyticalmethodforphaseanalysis

（报批稿）

××××-××-××发布××××-××-××实施

中华人民共和国工业和信息化部发布

I

前言

本文件按照GB/T1.1-2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起

草。

请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国钢铁工业协会提出。

本文件由全国铁矿石与直接还原铁标准化技术委员会（SAC/TC317）归口。

本文件主要起草单位：北京欧波同光学技术有限公司、本溪龙新矿业有限公司、成都先进金属材料产业技术研究院股份有限公司、鞍钢股份有限公司质检计量中心、辽宁科技大学、河北大河材料科技有限公司。

本文件主要起草人：皮晓宇、张国滨、张永丰、张宪华、代鑫、杨凌岳、田晓琳、何志军、安志国、杨士杰、马金波。

1

铁矿石物相显微分析方法

警示——使用本文件的人员应有正规实验室工作的实践经验。本文件并未指出所有可能的安全问题。使用者有责任采取适当的安全和健康措施，并保证符合国家有关法规规定的条件。

1范围

本文件规定了铁矿石的物相显微分析方法。

本文件适用于天然铁矿石、铁精矿和块矿以及烧结矿和球团矿的物相组成定性及半定量分析。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T10322.1铁矿石取样和制样方法GB/T20565铁矿石和直接还原铁术语

3术语和定义

GB/T20565界定的术语和定义适用于本文件。

4设备

4.1镶嵌模具

直径30mm的圆形镶嵌模具。

4.2磨抛机

研磨分别为0.074mm、0.025mm；抛光分别为0.016mm、0.0065mm、0.00325mm。4.3真空干燥箱

控温范围：（RT+5）℃~65℃。

真空度：小于133Pa。温度分辨率：0.1℃。恒温波动度：±1℃。

电源电压：220V±10%；50Hz。

4.4全自动铁矿相分析系统4.4.1系统应配置以下附件：

2

——全自动光学显微镜；

——相机：具有冷CCD成像，≥600像素，一英寸版面；——样品台：计算机控制，X-Y方向马达驱动；

——聚焦：配备自动聚焦模块；——标准样品：立方氧化锆。

4.4.2自动矿相分析软件的要求如下：——可实现图像的连续采集；

——具有分析数据库，可进行矿相分类；

——可设置分析区域大小、分析区域形状；

——具有铁矿石、烧结矿、球团矿等不同分析模式；——能完成批量分析；

——可一键生成数据报告；

——报告中包含矿相组成、相对含量、粒度、解离连生关系等重要参数。

5原理

显微镜下自然光作为光源照射样品表面，经过光学反射作用被显微镜采集系统接收，获得具有明显灰度差异的特征图像；自动矿相分析软件实现图像的自动化连续采集，并基于样品中不同的矿相在光学图像中表现出的灰度和组织形貌差异实现铁矿相的自动分析。

6取样和制样

按照GB/T10322.1的规定执行取样和制样。根据样品的类型和存在形式，选取代表性样品进行镶嵌（特殊情况下需要二次镶嵌），待样品完全凝固后磨抛，然后将制好的样品置于干燥箱中备用。

块状样品需加工至平面直径为30mm的圆柱体或边长介于20mm～50mm的立方体，厚度在5mm～10mm之间，要求表面光洁平滑，且上下表面平行。

对粉末颗粒，取干燥的代表性样品，混合均匀后用环氧树脂镶嵌，镶嵌时保证粉末颗粒均匀分布且内部无气泡。

如试样中含有水，应进行干燥预处理。

7分析步骤

7.1检查电源，打开设备。

7.2将工作模式设置为反射光，打开操作软件。

3

7.3进行背景校准，将标准样品用橡皮泥固定到金属载玻片上并用压平器压平，以保证试样表面水平，用酒精棉或无尘布将标准试样表面擦拭干净后放置在自动扫描台上。

使用立方氧化锆标样，标准反射率约3.1（油中），曝光量应在50ms～500ms范围内，若严重超出该范围，应调整光源强度。校准时禁用显微镜和相机的任何自动调节功能，并执行散焦阴影校正，在对焦时使用校准样品的清洁区域。

准备就绪后，采集一张标准试样图