钢桥面横隔板与U肋焊接处残余应力场分析.pptxVIP

汇报人：2024-01-31钢桥面横隔板与U肋焊接处残余应力场分析

目录引言钢桥面横隔板与U肋焊接工艺残余应力场形成机理分析钢桥面横隔板与U肋焊接处残余应力场数值模拟

目录钢桥面横隔板与U肋焊接处残余应力场测试方法结论与展望

01引言

研究背景与意义钢桥面横隔板与U肋焊接处是桥梁结构中的重要节点，其承载能力和稳定性对桥梁整体性能具有重要影响。焊接过程中产生的残余应力场是影响焊接结构性能和寿命的关键因素之一，因此对其进行深入研究具有重要意义。通过分析残余应力场的分布规律和影响因素，可以为优化焊接工艺、提高焊接质量和降低制造成本提供理论依据。

国内外学者针对钢桥面横隔板与U肋焊接处的残余应力场进行了大量研究，取得了丰硕的成果。随着计算机技术和数值模拟方法的发展，有限元分析等方法在残余应力场研究中的应用越来越广泛。目前，研究主要集中在残余应力场的测量方法、分布规律和影响因素等方面。未来，研究方向将更加注重多学科交叉融合，推动残余应力场研究向更深层次发展。国内外研究现状及发展趋势

本研究旨在通过理论分析、数值模拟和实验验证相结合的方法，深入研究钢桥面横隔板与U肋焊接处的残余应力场。其次，分析残余应力场的分布规律和影响因素，探讨不同焊接工艺参数对残余应力场的影响。本研究的主要内容和方法首先，建立钢桥面横隔板与U肋焊接处的有限元模型，模拟焊接过程中的温度场和应力场变化。最后，通过实验验证数值模拟结果的准确性，为优化焊接工艺和提高焊接质量提供理论支持。

02钢桥面横隔板与U肋焊接工艺

钢桥面横隔板与U肋焊接是钢桥面板制造中的关键工艺之一。焊接工艺的选择直接影响到焊接质量和残余应力场的分布。常用的焊接方法有电弧焊、激光焊等，根据具体需求和条件选择。焊接工艺简介

焊接材料及设备选择01焊接材料的选择应符合相关标准和规范，考虑母材的材质和厚度等因素。02焊接设备应具备稳定的性能和良好的操作性，以满足焊接工艺要求。常用的焊接设备有电弧焊机、激光焊机等，根据实际需求选择。03

焊接工艺参数包括焊接电流、电压、焊接速度、送丝速度等。这些参数的选择应根据母材的材质、厚度以及焊接方法等因素进行确定。合理的焊接工艺参数能够保证焊接质量和减小残余应力。焊接工艺参数确定

03焊接过程中应注意控制焊接变形和防止焊接缺陷的产生，以保证焊接质量和减小残余应力。01焊接过程控制是保证焊接质量的关键环节。02包括焊接前的准备工作、焊接过程中的实时监控以及焊接后的检验等。焊接过程控制

03残余应力场形成机理分析

焊接时，局部高温导致钢材热膨胀，而周围较冷区域则限制其膨胀，从而产生热应力。焊接热过程对于某些钢材，焊接高温可能导致其组织发生变化，如奥氏体向马氏体转变，伴随体积变化，进而产生相变应力。相变过程焊接构件的自身刚性约束、外部夹具约束等限制了焊接区的自由变形，导致残余应力的产生。约束条件焊接残余应力的产生原因

纵向残余应力沿焊缝方向，通常表现为拉应力，其最大值位于焊缝中心，向两侧逐渐减小。横向残余应力垂直于焊缝方向，可能表现为拉应力或压应力，分布较复杂，与焊接顺序、工艺参数等有关。厚度方向残余应力在板材厚度方向上，残余应力分布不均匀，表面通常为拉应力，心部可能为压应力。焊接残余应力的分布规律

焊接顺序不同的焊接顺序导致热量输入和约束条件的变化，进而影响残余应力的分布。预热和后热处理预热可降低焊接区的温度梯度，减小残余应力；后热处理可进一步消除或降低残余应力。钢材材质和厚度不同材质和厚度的钢材在焊接过程中产生的残余应力大小和分布不同。焊接工艺参数如焊接电流、电压、焊接速度等直接影响焊接热输入，从而影响残余应力的大小和分布。焊接残余应力的影响因素

焊接过程中，材料经历急热急冷循环，产生不均匀的温度场，导致热应力和塑性应变，最终形成残余应力场。热弹塑性理论焊接高温下，金属材料组织发生变化，如晶粒长大、相变等，导致体积变化和残余应力的产生。金属材料组织变化焊接过程中，构件受到各种力学约束，如夹具约束、自身刚性约束等，限制了焊接区的自由变形，导致残余应力的产生和累积。力学约束残余应力场的形成机理

04钢桥面横隔板与U肋焊接处残余应力场数值模拟

123根据实际钢桥结构尺寸，建立横隔板与U肋的几何模型，包括横隔板、U肋及其连接部分的详细几何形状。几何模型构建为模型赋予与实际钢材相匹配的材料属性，如弹性模量、泊松比、屈服强度等，以反映钢材在焊接过程中的力学行为。材料属性定义对几何模型进行网格划分，确保在焊接区域及附近区域具有足够的网格密度，以捕捉焊接过程中的温度场和应力场变化。网格划分有限元模型的建立

根据实际钢桥结构的支撑和约束情况，为模型施加相应的约束条件，如固定约束、滚动约束等。约束条件选择合适的焊接热源模型，如高斯热源、双椭球热源等，以模拟焊接过程中的热输入。焊接热源模