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焊接检验;超声波检测;一、超声波检测技术基础;超声波探头;②斜探头;按超声波振动连续时间分为：
(1)连续波——在有效作用时间内声波不间
断地发射；
(2)脉冲波——在有效作用时间内声波以脉
冲方式间歇地发射。
注意:超声波检测过程常采取脉冲波。;超声波检测仪
超声波检测仪是超声检测主体设备，是专门用于超声检测一个电子仪器。
(1)超声波检测仪作用。它作用是产生电振荡并加于换能器——探头，激励探头发射超声波，同时将探头送回电信号进行放大处理后以一定方式显示出来，从而得到被探测工件内部有没有缺点及缺点位置和大小等信息。;二、按原理分类超声检测方法;缺点回波法底波高度法;2.衍射时差法;TOFD检测设备举例;TOFD检测显示示例;物理基础－衍射;衍射（续）;;扫查面开口缺点检测原理;底面开口缺点检测原理;层间缺点检测原理;TOFD扫查方式;1、表面开口裂纹;2、X形坡口根部未焊透;3、V形坡口根部未焊透;4、密集气孔;5、横向裂纹;6、根部未焊满;7、层间未熔合;8、根部未熔合;9、根部凹陷;10、根部过厚;穿透法通常采取两个探头，分别放置在试件两侧，一个将脉冲波发射到试件中，另一个接收穿透试件后脉冲信号，依据脉冲波穿透试件后幅值改变来判断内部缺点情况。;A型显示和超声成像;图6-17A型显示原理图;B型显示原理;C型显示原理;各种探头
(a)纵波直探头；(b)横波斜探头；(c)双晶探头;1.耦合剂选择
选择耦合剂主要考虑以下几方面要求：
（1）透声性能好。声阻抗尽可能和被探测材料声阻抗相近。
（2）有足够润湿性、适当附着力和粘度。
（3）对试件无腐蚀，对人体无损害，对环境无污染。
（4）轻易去除，不易变质，价格廉价，起源方便。;2.焊接接头检测
许多金属结构件都采取焊接方法制造。超声检测是对焊接接头质量进行评价主要检测伎俩之一。焊缝形式有对接、搭接、T型接、角接等，如图3-32所表示。焊缝超声检测常见缺点有气孔、夹渣、未熔合、未焊??和焊接裂纹等。
焊缝探伤普通采取斜射横波接触法，在焊缝两侧进行扫查。探头频率通常为2.5～5.0MHz。发觉缺点后，即可采取三角法对其进行定位计算。仪器灵敏度调整和探头性能测试应在对应标准试块或自制试块上进行。;图3-32焊接接头形式
(a)对接接头；(b)搭接接头；(c)T型接头；(d)角接接头;四、超声波检测原理;(2)实现方法：
该法采取单一探头——既作发射器件，又作接收元件，以脉冲方式间歇地向工件发射超声波；接收到回波信号经功效电路放大、检波后，在探伤仪示波屏上，以脉冲信号显示出来。
(3)信号解读：
依据探伤仪示波屏上始波T、伤波F、底波B有没有、大小及其在时基轴上位置可判断工件内部缺点有没有、大小和位置。见下列图：;示例;示波屏特征小结;CSK-1A标准试块;CTS-22型超声波探伤仪;五、超声波探伤系统;1.探头:
①直探头
;②斜探头;2.实际接头超声波检测示例
(1)T形接头检测;(2)对接焊缝超声波检测;3.斜角探伤法（斜探头，横波法）
(1)定义：采取斜探头将声束倾斜入射工件探伤面进行检测方法，简称斜射法。
在详细检测中，采取横波探伤，所以，又称横波法。
(2)斜探头主要参数:
①横波折射角βｓ；简称折射角β；
②探头K值:K=tgβ.
③超声波频率:f.
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