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凝汽器半侧隔离操作指导书

批准：

审核：

编制：

神华河北国华沧东发电有限责任公司

2010年07月

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凝汽器半侧隔离操作指导书

1.目的：

凝汽器管壁泄露或二次滤网受堵污染严重,造成循环水压力下降,出水

温度上升的情况下,需要不停机检修半面凝汽器,有可能造成低真空事故导

致停机；而且检修时负荷较低，一旦出现真空下降需要负荷大幅调整，有可

能造成锅炉MFT等事故的发生。为了保证凝汽器半侧检修过程中的人身及设

备安全，特制定凝汽器半侧隔离操作措施。

2.操作风险及预控措施：

1.胶球清洗系统未及时停运隔离：注意收球时间不少于60分钟，确认分配

器检查窗无胶球循环。

2.循环水系统超压：切换凝汽器循环水进出口门应缓慢，两个流道交替进

行，时刻注意循环水压力变化。

3.系统内循环水未放净：开足水侧放气、放水门，摇严停运侧循环水进出

口门，未放尽存水，禁止打开人孔。

4.负米水位过高：监视负米泵坑水位，及时排水，确认排水管路畅通。

5.凝汽器背压上涨过快，机组参数异常:清扫或查漏过程中，严密监视机组

振动、真空、排气室温度、凝结水温度变化，发现异常，采用启动备用真空

泵和降负荷方法进行处理，严密监视凝结水温度不得大于55℃，防止导致精

处理切除。

3.隔离前完成的工作

1.准备好操作票，根据机组负荷情况及凝汽器真空情况降低机组负荷到

400MW；

2.对备用真空泵进行检查，保证随时可以启动。

3.试运负米排水泵，保证运行正常，必要时联系设备部安装临时排水泵。

4.对微油点火装置、燃油系统进行全面检查，以便随时投用。

4.隔离操作：

1.确认准备停运侧凝汽器胶球清洗装置收球结束胶球泵已停止运行

2.关闭胶球系统至停运循环水管道入口门

3.关闭胶球收球网至胶球室回水门

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4.确认该胶球清洗程控退出，并停止停运侧胶球泵的动力电源

5.根据机组真空情况，将机组减负荷至50%

6.关闭准备停运侧凝汽器抽真空隔离门，检查备用真空泵处于随时可启动

状态

7.将高、低压旁路系统置于手动控制方式,并确认阀门在全关位置

8.确认保留运行侧凝汽器循环水进出口电动门在全开位置

9.关闭准备停运侧凝汽器循环水进、出水电动门,断开停运侧凝汽器循环

水进出口电动门电源

10.关闭停用半侧凝汽器循环水至开冷水系统供回水电动门并停电

11.开启停运侧凝汽器进口电动门后、出水电动门前管道放水门，注意凝汽

器真空变化情况

12.查凝汽器负米排水泵投自动，必要时联系统检修增加临时排水泵

13.开启停运侧高、低压凝汽器前、后水室放空气门

14.开启停运侧高、低压凝汽器前、后水室及循环水管道放水门泄压放水

15.当水压降到“0”、水室无水放出后，凝汽器真空无变化时，缓慢打开

停用侧凝汽器人孔门；操作过程中，应特别注意凝汽器真空的变化，在隔绝

操作过程中，若发生真空下降，应立即停止操作，增开备用真空泵，进行恢

复处理。

16.注意运行凝汽器水侧压力不超过0.32MPa，凝汽器背压不低于16KPa，

排汽温度不大于54℃

17.若两台循环泵运行，视真空和循环水压力情况可停止一台循环泵.

18.全面检查机组运行参数正常.

5.凝汽器半侧停运注意事项：

1.停用侧凝汽器循环水压力到零，放尽存水后，由设备维护人员打开该组凝

汽器人孔门。

2.在停半侧凝汽器隔离放水过程中，应特别注意凝汽器真空的变化。

3.在隔绝操作过程中，若发生真空下降，应立即停止操作，增开备用真空泵，

进行恢复处理。

4.在检修过程中，必须保证机组正常运行，注意监视低压加热器、除氧器的

水位正常，不能使大量高温高压蒸汽突然进入凝汽器，必要是投入凝汽器水幕保