机械工程材料与热处理 第3版 模块9 对机械零件进行选材.pptx

;产品在使用过程中失去原设计所规定的功能称为失效，例如：主轴在工作中由于变形而失去设计精度，齿轮出现断齿，螺纹轴断裂等。

在零件选材初始，就必须对零件在使用中可能产生的失效方式、原因进行分析，给予足够的重视，为选材及后续加工的控制提供参考依据。

;零件工作时的受力情况一般较复杂，往往承受多种应力的复合作用，因而造成零件的不同失效形式。机械零件常见的失效形式可归纳为以下几种类型。

断裂是零件最严重的失效形式，它是因零件承载过大或因疲劳损伤等发生破断。

例如，钢丝绳在吊运中的断裂及在交变载荷下工作的轴、齿轮、弹簧等的断裂。

断裂方式有塑性断裂、疲劳断裂、蠕变断裂、低应力脆性断裂等。

;过量变形失效是指零件变形量超过允许范围而造成的失效。它主要有过量弹性变形失效和过量塑性变形失效。

例如，高温下工作时，螺栓发生松脱，就是过量弹性变形转化为塑性变形而造成的失效。

表面损伤失效是指零件表面及附近的材料发生尺寸变化和表面破坏的失效现象。它主要有表面磨损失效、表面腐蚀失效、表面疲劳失效。

例如，齿轮经长期工作后轮齿表面磨损，而精度降低的现象，属于表面损伤失效。

;零件内外的微裂纹在外力作用下扩展，造成零件断裂的现象。裂纹的产生往往是材料选取不当、工艺制定不合理而造成。

例如，锻件中的裂纹，往往因为钢中含硫量较高、混入铜等低熔点金属及夹杂物含量过多，造成晶界强度被削弱；或锻后冷却过快，未及时进行退火处理，多容易产生表面裂纹。

;;引起零件失效的因素很多且较为复杂，通常可从零件的结构设计、材料的选择、材料的加工、产品的装配及使用保养等方面进行分析。

例如，结构上存在尖角、尖锐缺口或圆角过渡过小，产生应力集中引起失效；安全系数小，达不到实际要求的承载力等。

所选用的材料性能达不到使用要求，或材质较差。例如，某钢材锻造时出现裂纹，经成分分析，硫含量超标，断口也呈现出热裂特征，由此判断是材料不合格造成的。;零件或毛坯在加工和成形过程中，由于工艺方法、工艺参数不正确等，常会出现某些缺陷，导致失效。如热加工中产生的过热、过烧和带状组织等；冷加工不良时粗糙度太低，产生过深的刀痕、磨削裂纹等；热处理中产生的脱碳、变形及开裂等。

机器在装配和安装过程中，不符合技术要求，如安装时配合过松、过紧，对中不准，固定不稳等，都可能使零件不能正常工作，或工作不安全；使用中不按工艺规程操作和维修，保养不善或过载使用等，均会造成早期失效。

;;;;1.铸造性;2.锻造性;3.焊接性;4.切削加工性;5.热处理工艺性;C620车床主轴;;;;;;曲轴断裂;培育能力的事必须继续不断地去做，又必须随时改善学习方法，提高学习效率，才会成功。