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接桩技术交底

一、人员安排及机械设备

1、施工人员

姓名职务职责

孙大伟项目经理工程管理张怀增总工工程技术管理

陈守华项目副经理全面工程质量管理

刘卫强安全工程师安全管理

袁玉波现场负责人质检、技术

赵一伟施工队长现场施工

2、主要施工机械设备

单数规格/

设备名称主要用途

位量型号

配料机套1配生料装载机台130D装砂子、石子发电机台1120KW电力供应(备用)

发电机台150KW电力供应(备用)

钢筋截断

台27.5KW切割钢筋

机

钢筋弯曲

台17.5KW弯制钢筋

机

电焊机台630KW焊接钢筋

1

搅拌机台2500L搅拌砼

二、施工计划

2017年4月5日—2017年4月30日

三、施工方案

1、桩头处理

由人工凿除灌注桩超出设计标高的部分，检查桩头质量，如无夹泥、露筋等不良现象，按合同文件要求进行桩的检测，经检测合格的桩才能进行下一工序施工。如有夹泥，应向下继续凿除至良好砼为止，再进行检测，如有露筋，下挖至钢筋有保护层时为止，凿除钢筋外侧薄弱砼，如漏露筋部分偏离桩心较大，将整个毛面及钢筋冲刷干净，经监理认可后立模，在整个凿毛面用1:2水泥浆淋洒一遍，浇注普通30号砼，用振动棒振捣密实。

2、测量放样

根据经监理认可的桩位坐标值，利用全站仪测设至桩顶砼上，可用水泥钢钉砸入砼内，再用红漆在其上点点，用水准仪测出现桩顶砼及桩身钢筋笼顶高程，以便为钢筋下料和模板数量提供数据准备。

3、钢筋制作

在钢筋加工场依据图纸和现场测得现有笼顶高程下料。清理桩头钢筋上的水泥及浮锈，可用钢丝刷清理干净，然后将下好的接柱钢筋料运至现场与桩顶钢筋头搭接。

选用搭接焊方式，对于搭接焊的各项控制指标应符合规范要求。对于钢筋电弧焊所采用的焊条，其性能应符合低碳钢和低合金钢电焊条标准和有关规定，其牌号应符合要求。

依据设计图纸要求，调整好主筋间距和螺旋筋的间距，其偏差应

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符合规范要求，对于圆柱形接柱的螺旋形箍筋的起点与终点均应分别绑扎在纵向主筋上。

为保证保护层厚度，应在钢筋与模板间设置水泥砂浆垫块，垫块应与钢筋绑紧，并互相错开。

4、模板安装

使用前自检人员会同监理检查模板质量，必须达到坚固不变形，内径尺寸一致，模板外用钢管加固，纵横接缝平顺严紧，无明显错台和缝隙。立模前可在桩顶四周用水准仪找平，用低标号砼铺一与桩顶面相平的平台，以利于稳固钢护筒，并防止底部漏浆发生。立模至满足设计高度后，在其顶面定出平面中心，然后以十字尺吊一线坠与底部砼中心点对照偏差值，当二者偏差值为0时方确定好其垂直度。为防止漏浆发生，可在接缝处嵌入橡胶条或海绵条，且立模前应对模板涂刷脱模剂，外露面砼模板的脱模剂应采用同一品种，禁止使用易粘在砼或使砼变色的油料。

对于较高的墩柱，用导链拉住四个角，分别挂在相对应的四个地锚上来稳固模板。

5、浇筑砼

用门式支架搭设上料平台，注意上料平台必须牢固，且不得与模板相连，以免接柱模板倾斜变形。采用水泥砼搅拌运输车水平运料，起重机配料斗垂直运料。

浇筑前自检人员会同监理，检查模内清洁、各部尺寸以及各项条件是否满足要求。只有各项准备工作安排就绪后，才能开始浇筑。对于砼拌和各项指标应符合规范要求。浇筑前可适当淋洒少量水泥砂浆(比例为1:2)，以使两层砼更好粘结。对于接柱高度超过2米的，还要设置串筒来下落砼，以防砼产生离析。串桶出料口下面混凝土堆

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积高度不应超过1米，混凝土应分层下料，每层厚度30cm为宜，绝不能超过50cm，要防止骨料包住钢筋或靠近模板。振捣棒距模板5,10cm处插捣，棒距以30cm为宜，自周边向中心振捣，每层振捣密实后方准再下混凝土，并应在下层砼初凝或能重塑以前浇筑完成其上层砼。确定适宜的振动时间是保障砼质量的关键，可通过对表面砼进行观察来确定，如:振动时砼不再有显著的沉落;不再出现大量的气泡;砼表面均匀、平整，并已泛浆，方为振捣密实。振动时间不宜过长也不宜过短，过短时砼振不实，过长时砼可能产生离析现象，一般情况约为20—30S，任何情况下也不宜少于10S，振动棒拔升时须缓慢，匀速地边振边上提，不宜提升过快，以防振动中心产生空隙或不均匀。一般应连续浇筑，以避免出现薄弱断面，保持结构的整体性。

当混凝土浇到墩(台)顶部70cm左右时，适当减小混凝土坍落度。顶部高程要复测，以保证柱顶高程准确无误。顶部要加强振捣并用木泥板多次抹压混凝土表面，以防止墩(台)顶出现裂纹。浇筑混凝土的同时要严密注视模板的变形和墩柱位移，一旦出现问题要立即采取措施。浇筑时，混凝土浇注速度不宜过快，否则会产生强大的侧压力，导致模板变形或破裂，施工中应专人观测。

6、拆模