UN1系列对焊机说明书.docx

UN1系列对焊机

该系列对焊机为杠杆加压式对焊机，可用电阻焊和闪光焊法对低碳钢、中碳钢、局部合金钢和有色金属的各种棒、环、板条、管等型材进展焊接，用途广泛。

产品外观：

一、技术数据

型号

单位

UN1-25

UN1-40

UN1-75

UN1-100

UN1-150

额定容量

KVA

25

40

75

100

150

初级电压

V

380

380

380

380

380

负载持续率

%

20

20

20

20

20

V

3.28-5.13

4.3-6.5

4.3-7.3

4.5-7.6

7.04-11.5

级

8

8

8

8

8

级

7

7

7

7

7

KN

10

25

30

40

50

mm

35

60

70

70

70

mm

15-20

25

30

40-50

50

mm2

260

380

500

800

1000

mm2

300

460

600

1000

1200

次/小时

110

85

75

30

30

升/小时

400

450

400

400

400

kg

300

375

445

478

550

mm

1590

1770

1770

1770

1770

mm

510

655

655

655

655

mm

1370

1230

1230

1230

1230

次级电压调整范围

次级电压调整范

围

次级电压调整级

数

额定调整级数

最大顶锻力

钳口最大距离

最大送料行程

低碳钢额定焊接

截面

低碳钢最大焊接

截面

焊接生产率

冷却水消耗量

重量

长

外形尺

宽

寸

高

本系列焊机构造主要由焊接变压器、固定电极、移动电极、送料机构〔加压机构〕水冷却系统及掌握系统等组成。

左右两电极分别通过多层铜皮与焊接变压器次级线圈的导体连接，焊接变压器的次级线圈承受循环水冷却。在焊接处的两侧及下方均有防护板，以免熔化金属溅入变压器及开关中。焊工须常常清理防护板上的金属溅沫，以免造成短路等故障。

、送料机构：送料机构能够完成焊接中所需要的熔化及挤压过程，它主要包括操纵杆、可动横架、调整螺丝等，当将操纵杆在两极位置中移动时，可获得电极的最大工作行程。

、开关掌握：按下按钮，此时接通继电器，使沟通接触器吸合，于是焊接变压器接通。移动操纵杆，可实施电阻焊或闪光焊。当焊件因塑性变形而缩短，到达规定的顶锻留量，行程螺丝触动行程开关使电源自动切断。掌握电源由次级电压为36伏的掌握变压器供电，以保证操作者的人身安全。

、钳口〔电极〕：左右电极座〔8〕上装有下钳口〔13〕，杠杆式夹紧臂

〔10〕,夹紧螺丝〔9〕，另有带手柄的套钩〔7〕，用以夹持夹紧臂。下钳口为铬锆铜，其下方为籍以通电的铜块，由两楔形铜块组成，用以调整所需的钳口高度。楔形铜块的两侧由护板盖住，附图拆去了铜护板。

、电气装置(附电气原理图)：

焊接变压器为铁壳式,其初级电压为380V,变压器初级线圈为盘式绕组，次级绕组为三块四周焊有铜水管的铜板并联而成，焊接时按焊件大小选择调整级数，以取得所需要的空载电压(附调整级数表)。

变压器至电极由多层薄铜片联接。

焊接过程通电时间的长短，可由焊工通过按钮开关及行程开关掌握(见电气原理图)。

上述开关掌握中间继电器，由中间继电器使接触器接通或切断焊接电源。

插头位置次级空载电压〔伏〕

插头位置

次级空载电压〔伏〕

级数

Ⅰ

Ⅱ

Ⅲ

UN1-25

UN1-40

UN1-75

UN1-100

UN1-150

1

2

3.28

4.32

4.32

4.50

7.04

2

1

2

3.45

4.58

4.63

4.75

7.45

3

4

2

1

1

2

3.62

3.84

4.75

5.07

4.87

5.28

5.05

5.45

7.91

8.44

5

2

2

1

4.17

5.42

5.59

5.85

9.05

6

1

4.47

5.85

6.13

6.35

9.74

7

8

2

1

1

4.75

5.13

6.13

6.55

6.55

7.30

6.90

7.60

10.5

11.5

三、使用方法：

1、UN1--25型对焊机为手动偏心轮夹紧机构。其底座和下电极固定在焊机座板上，当转动手柄时，偏心轮通过夹具上板对焊件加压，上下电极间距离可通过螺钉来调整。当偏心轮松开时，弹簧使电极压力去掉。

、UN1--40--75--100--150型对焊机先按焊件的外形选择钳口，如焊件为棒材，可直接用焊机配置钳口；如焊件异型，应按焊件外形定做钳口。

、调整钳口，使钳口两中心线对准，将两试棒放于下钳口定位槽内，观看两试棒是否对应整齐。如能对齐，焊机即可使用；如对不齐,应调整钳口。调整时先松开紧固螺丝(12)，再调整调整螺杆(14)，并适当移动下钳口，获得最正确位置后，拧紧紧固螺丝〔12〕。

、按焊接工艺的要求，调整钳口的距离。