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机械设计基础JIXIESHEJIJICHU
滚子链传动设计准则
滚子链传动设计准则设计条件：传动用途、工作情况、载荷性质、传递功率P、链轮转速n1、n2（或传动比i）等设计内容：链轮齿数、中心距、链的参数、链速、润滑方式等设计方法：v1≥0.6m/s时链传动按功率曲线设计计算v10.6m/s时链传动按静强度设计计算
滚子链传动设计准则1.Z1的确定原则Zmin=9；一般Z1=17；对于高速传动或者承受冲击载荷的链传动，Z1=25。一般取与链节互为质数的奇数，优先选用17、19、21、23、25、38、57、76、95、114。
滚子链传动设计准则1.Z1的确定原则Z1的推荐值：链速v(m/s)0.6~33~88z1≥15~17≥19~21≥23注：优先选用17、19、21、23、25、28、38、57、76、95、114
滚子链传动设计准则1.Z2的确定原则通常Z2120，一般取与链节互为质数的奇数。优先选用17、19、21、23、25、38、57、76、95、114i不宜大于7，一般取2-3.5，Z2=i×Z1
滚子链传动设计准则2.a0的确定原则a0↓→整体结构尺寸↓、链的磨损和疲劳↑→跳齿和脱链↑a0↑→整体结构尺寸↑→链长↑→抗震能力↑、寿命↑、但运行不平稳↑一般试取a0=(30-50)P，最大可以到达80P
确定链型号：和小链轮转速n1链号滚子链传动设计准则3.链参数的设计确定链节距：小节距的单排链、小节距多排链确定链传动中心距和链的长度：链节数
滚子链传动设计准则4.确定润滑方式推荐的润滑方式
滚子链传动设计准则4.确定润滑方式交点交点所在区域的润滑方式即为所求链速节距
滚子链传动设计准则对于一般链轮v0.6m/s的链传动，主要失效形式为疲劳破坏，故设计计算通常以疲劳强度为主并综合考虑其他失效形式的影响。设计准则为：对于一般链轮v≤0.6m/s的链传动，主要失效形式为链条的过载拉断，因此应进行静强度计算，即
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