普通外螺纹加工(一)课件.pptVIP

项目一铜山中等专业学校李培英

教学目的和要求了解螺纹的基本要素及应用；12了解螺纹车削原理和加工工艺；3掌握螺纹加工的编程方法、加工及其测量；4独立完成普通外螺纹车削实训件。

一、螺纹的基本要素及应用1.螺纹的应用紧固传动联接

一、螺纹的基本要素及应用2.螺纹的种类螺纹联接三角形螺纹传动管螺纹梯形螺纹矩形螺纹锯齿形螺纹

一、螺纹的基本要素及应用3.螺纹的基本要素1）大径（d、D）：与外螺纹牙顶或内螺纹牙底相重合的假想圆柱体直径，是螺纹的最大直径。ddd12牙牙底顶2）中径（d、D）：22一个假想圆柱的直径，其圆柱母线通过牙型上沟槽和凸起宽度相等的地方。D1DD23）小径（d、D）：11与外螺纹牙底或内螺纹牙顶相重合的假想圆柱体直径，是螺纹的最小直径。

一、螺纹的基本要素及应用3.螺纹的基本要素4）螺距（P）：螺纹上相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离。5）导程（L）：导程L沿同一条螺旋线形成的螺纹上相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离。导程=螺距x线数6）牙形角（α）：α在通过螺纹轴向的剖面上，螺纹的轮廓形状称螺纹牙型，相邻两牙侧之间的夹角即为牙形角。

一、螺纹的基本要素及应用4.螺纹的标注特征代号、尺寸代号公差带代号旋合长度代号旋向代号左旋(LH)、右旋长(L)、中(N)、短(S)中径和大径的公差等级、基本偏差牙型(M、Tr...)、公称直径、导程、螺距、线数例：M10×1—7h6h—L—LH

二、螺纹的车削加工工艺螺纹常用的切削加工方法车螺纹铣螺纹套螺纹攻螺纹

二、螺纹的车削加工工艺1.螺纹车削原理车床主轴与刀具之间必须保持严格的运动关系：即主轴（工件）每旋转一周，刀具均匀地移动一个导程的距离。

二、螺纹的车削加工工艺二、螺纹的车削加工工艺3.普通外螺纹的车削加工工艺流程车端面车螺纹大径车退刀槽倒角车螺纹d公称直径螺纹小径多刀车削

二、螺纹的车削加工工艺1.分析零件图123

二、螺纹的车削加工工艺4.选择刀具及切削用量n刀具刀具f序号加工内容(r/min)名称材料(mm/r)硬质1端面端面刀φ40、φ30外圆0.2600合金硬质0.25600合金0.110002外圆刀3退刀槽切槽刀高速钢0.14005×2螺纹硬质4螺纹刀800M30X1.5—6g合金

三、螺纹的编程1．纹切削单一固定循环指令G92（1）指令格式：G92X(U)Z(W)F；式中:X、Z为螺纹切削终点坐标值；U、W为螺纹切削终点相对于切削起点坐标值之差；F为螺纹导程。G00X32.0Z3.0；螺纹切削循环起点G92X28.9Z-22.0F1.5；多刀切削螺纹,背吃刀量分别1.1、0.5、0.1和0.1X28.4；X28.3；模态指令,只需指令X，其余值不X28.2；G00X100.0；Z100.0；M30;退刀程序结束

三、螺纹的编程2、课内练习完成图示零件的程序编写

四、实训加工件分析1、完成图示零件的程序编写参考程序T0303S800;W-13.;X24.;W-8.;O1003;G00X21.Z-14.;G92X19.2W-12.F2.;M03S800;G99T0101;G00X35.Z2.;G71U2.R1.5;G2X30.W-5.R10.;X18.6;X18.;N2G1W-15.;G71P1Q2U0.2W0F0.2G70P1Q2F0.1;X17.5;X17.4;;G00X100.Z100.;T0202S400;G00X25.Z-26.;G1X16.F0.1;X25.;X17.4;N1G1X0;Z0;G00X100.Z100.;M05;G3X12.Z-6.R6.;G1W-5.;M30;X16.;G00X100.Z100.;X19.74W-2.;

四、实训加工件分析2、加工步骤（1）选择棒料和刀具并进行安装；（2）输入程序并锁住机床进行检验程序；（3）对三把车刀；（4）调出程序完成工件的自动加工；（5）检测工件尺寸，完成尺寸的修订；（6）上交工件，小组之间进行互评；（7）清理机床卫生，并对机床进行保养。

四、实训加工件分析3、实训加工时的注意事项（1）所有学生必须穿工作服、带工作帽；（2）一个学生操作时，其他所有学生都不可以按操作面板上的任何按钮；（3）在开机状态下学生装夹工件和刀具时，必须在锁住机床的状态下才可以进行；（4）程序输入完以后，必须校验程序正确与否，才能进行加工；（5）加工工件时，将机床门关闭。

作业：填写项目评估表和实验报告。