第一章 绪论 (1)讲解.pptx

第一章绪论

;;第一节互换性

1.1.1互换性的定义

1.1.2互换性的作用

1.1.3互换性的分类

;1.1.1互换性的定义

在机械制造业中，零件的互换性是指在同一规格的一批零部件中，可以不经选择、修配或调整，任取一件都能装配在机器上，并能达到规定的使用性能要求。零部件具有的这种性能称为互换性，如图1-1所示。;1.1.2互换性的作用

设计方面：简化零部件的设计计算过程,缩短设计周期；

制造方面：实现机械化、自动化，提高效率；

装配方面：减轻劳动强度、缩短劳动周期；

使用方面：减少机器(产品)维修时间和费用方便于用户。;1.1.3互换性的分类

互换性按其互换程度可分为完全互换与不完全互换。

1、完全互换

完全互换是指一批零（部）件装配前不经选择，装配时也不需修配和调整，装配后即可满足预定的使用要求。如螺栓、圆柱销等标准件的装配大都属于此类情况。

2、不完全互换

当装配精度要求很高时，若采用完全互换将使零件的尺寸公差很小，加工困难，成本很高，甚至无法加工，则可采用不完全互换法进行生产。

;不完全互换性可分为分组互换和调整互换。

1）分组互换

将尺寸链中的组成环公差放大到经济可行的程度，然后选择合适的零件进行装配，以保证规定的装配精度的方法。

2）调整互换

在装配时用改变产品中可调整零件的相对位置或选用合适的调整件以达到装配精度的方法。

;第二节加工误差与公差

1.2.1加工误差

1.2.2公差

;1.2.1加工误差

零件加工时不可能保证成品的几何参数绝对正确，总有误差存在。零件的实际尺寸和理论上的绝对准确尺寸之差称为加工误差。加工误差的分类如下：

1、尺寸误差

指一批工件的尺寸变动，即加工后零件的实际尺寸和理想尺寸之差，如直径误差、孔距误差等。

2、形状误差

指加工后零件的实际表面形状对于其理想形状的差异（或偏离程度），如圆度误差、直线度误差等，如图1-2。

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;3、位置误差指加工后零件的表面、轴线或对称平面之间的相互位置对于其理想位置的差异（或偏离程)，如同轴度误差、位置度误差等。

4、方向误差指被测???素相对理论正确几何形状的偏差，包括垂直度、平行度和倾斜度。

5、表面粗糙度指零件加工表面上具有的较小间距和峰谷所形成的微观几何形状误差。;1.2.2公差

公差是指允许的零件尺寸、几何形状和相互位置误差的最大变动范围，用以限制加工误差。它是由设计人员根据产品使用性能要求给定的。规定公差的原则是在保证满足产品使用性能的前提下，给出尽可能大的公差。它反映了对一批工件制造精度的要求、经济性要求，并体现加工难易程度。公差越小，加工越困难，生产成本就越高。公差值不能为零，且应是绝对值。

规定相应公差值T的大小顺序，应为

T尺寸T位置T形状T表面粗糙度

;第三节标准与标准化

1.3.1标准化的定义

1.3.2标准的分类与分级

;1.3.1标准化的定义

标准化是为了在一定的范围内获得最佳秩序，对实际的或潜在的问题制定共同的和重复使用的规则的活动。

标准化是制定标准和贯彻标准的全过程。

;1.3.2标准的分类与分级

1、按适用领域、范围和发布权力不同分类

1）国际性标准ISO、IEC、EN、DIN；

2）国家标准为GB；行业标准（或协会、学会标准），如JB、YB分别为原机械部和冶金部标准；地方标准和企业（或公司）标准；

2、按法律属性不同分类

国家及行业标准分为强制性标准“GB”和推荐性（非强制性）标准。代号为“GB/T”、“GB/Z”各为推荐性和指导性标准，均为非强制性国家标准。

;第四节优先数和优先数系

1.4.1优先数的定义

1.5.2优先数的选择

;1.4.1优先数的定义

在产品设计或生产中，为了满足不同的要求，同一品种的某一参数，从大到小取不同值时（形成不同规格的产品系列），应该采用一种科学的数值分级制度，人们由此总结了一种科学的、统一的数值标准，即为优先数和优先数系。

基本系列R5、R10、R20、R40的常用值见表1-1。

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;谢谢！