轻骨料混凝土现场拌制综合项目施工专项方案.docxVIP

轻骨料混凝土现场拌制

1、依据标准：

《建筑工程施工质量验收统一标准》

《钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范》

《高层建筑混凝土技术规程》

《一般混凝土配合比设计规程》

《砌筑砂浆配合比设计规程》

《一般混凝土用砂质量标准及检验方法》

《一般混凝土用碎石和卵石质量标准及检验方法》

《混凝土外加剂应用技术规范》

《轻骨料混凝土结构设计规程》

2、施工准备

2.1材料及关键机具：

2.1.1水泥：水泥品种、标号、厂别及牌号应符合混凝土配合比通知单要求。水泥应有出厂合格证及进场试验汇报。

2.1.2砂：砂粒径及产地应符合混凝土配合比通知单要求。砂中含泥量：当混凝土强度级≥C30时，其含泥量应≤3%；混凝土强度等级＜C30时，其含泥量应≤5%。砂中泥块含量（大于5mm纯泥）：当混凝土强度等级≥C30时，应≤1%；混凝土强度等级＜C30时，应≤2%。砂应有试验汇报单。

2.1.3轻粗细骨料：劝粗细骨料（陶粒或浮石等）品种、粒径、产地应符合混凝土配合比通知单要求。轻粗细骨料应有出厂质量证实书和进场试验汇报。必需试验项目有：粗细骨料筛分析试验；粗细骨料堆积密度；粗骨料筒压强度；粗骨料吸水率试验。

轻粗骨料级配应符合表4-30要求，其自然级配空隙率不应大于50%。其最大粒径不宜大于20mm。其含泥量小于2%。

轻粗骨料级配 表4-30

筛孔尺寸

Dmin(5)

1/2dmax(10)

Dmax(20)

2dmax(2×20)

圆球型及单一料级

累积筛余

按重量计（%）

≥90

不要求

≤10

0

一般型混合级配

≥90

30～70

≤10

0

碎石型混合级配

≥90

40～60

≤10

0

轻砂细度模数不宜大于4.0，其大于5mm累计筛余量不宜大于10%（按重量计）。

轻粗细骨料堆积密度，轻粗骨料筒压强度及强度等级应符合设计要求。

轻砂和天然轻粗骨料吸水率不做要求；其它轻粗骨料吸水率1h小于22%。

2.1.4水：宜采取饮用水。其它水质必需符合《混凝土拌适用水标准》（JGJ63-89）要求。

2.1.5外加剂：所用轻骨料混凝土外加剂品种、生产厂家及牌号应符合配合比通知单要求。外加剂应有出厂质量证实书及使用说明，并应有相关指标进厂试验汇报。国家要求要求认证产品，还应有准用证件。外加剂必需有掺量试验。

2.1.6混合材料（上前关键是掺粉煤灰）：所用混合材料品种、生产厂家及牌号应符合配比通知单要求。混合材料应有出厂质量证实书及使用说明，并应有进场试验汇报。混合材料必需有掺量试验。

2.1.7关键机具：砂轻混凝土宜优先采取强制式搅拌机，也可采取自落式搅拌机。全轻混凝土应采取强制式搅拌机。计量设备通常采取磅秤或电子计量设备。水计量可采取流量计、时间继电器控制流量计或水箱水位管标志计量器。上料设备如双轮手推车、铲车、装载机及粗、细骨料贮料斗和配套其它设备。现场试验器具，如坍落度测试设备、试模等。

2.2作业条件：2.2.1试验室已下达轻骨料混凝土配合比通知单，并将其转换为每盘实际使用施工配合比，并公布于搅拌配料地点标牌上。

2.2.2全部原材料经检验，全部应符合配合比通知单所提出要求。

2.2.3搅拌机及其配套设备应运转灵活、安全、可靠。电源及配电系统符合要求，安全可靠。

2.2.4全部计量器具必需有检定使用期标识。地磅下面及周围砂、石清理洁净，计量器具灵敏可靠，并按施工配合比设专员定磅。

2.2.5管理人员向作业班组进行配合比、操作规程和安全技术交底。

2.2.6需浇筑轻骨料混凝土工程部位已办理隐检、预检手续，轻骨料混凝土浇筑申请单已经相关管理人员同意。

2.2.7新下达轻骨料混凝土配合比，应进行开盘判定。开盘判定工作已进行并符合要求。

3、操作工艺

3.1基础工艺步骤（见后附图）：

3.2原材料堆放和贮存；

3.2.1轻粗骨料应按粒级堆放，且应有防雨和排水方法，以预防含水率改变。混合粒级堆放时，堆料高度通常不宜大于2m，以防大小颗粒离析，级配不均。若和一般骨料混合使用时，应使轻重骨料分别贮放，严禁混杂，以确保配料正确。

3.2.2水泥、掺合料、外加剂应贮放于防雨、防潮库房，以预防水泥硬结，掺合料含水率改变，粉状外加剂失效，液体外加剂浓度改变。

3.3原材料计量和抽检计量：

3.3.1轻粗细骨料计量：宜采取体积计量，亦可采取重量计量，但必需严格检测骨料含水率，去除其要求含水率以外水重量，以确保配料正确。一般砂采取重量计量。体积计量时，必需使用专用计量手推车或专用体积计量器，每盘要严格计量。

采取重量计量，使用手推车时，必需车车过磅，卸多补少。有贮料斗及配套计量设备，采取自动或半自动上料时，需调整好斗门