二氧化碳-采油工艺部分.ppt

二氧化碳驱提高采收率技术

(采油工艺局部);调研提纲;第一节CO2驱油藏伤害及油藏保护措施;Weyburn油藏沥青沉淀实验;第一节CO2驱油藏伤害及油藏保护措施;第一节CO2驱油藏伤害及油藏保护措施;;调研提纲;第二节CO2驱采油工艺室内试验;细管驱替实验;岩心驱替实验;典型的室内研究设备---

长岩心CO2驱油物理模拟实验研究系统;调研提纲;第三节CO2驱采油数值模拟技术;该地区位于美国德克萨斯州Hockley县的西南部地区，从1994年开始，实施CO2驱油到现在该油田显示出非常好的效果。通过针对具有不同的渗透率的网格实例，得出的无因次三次采油产量预测，可得到以下结论：

拟合准确的CO2驱油响应的关键因素是选择适宜的非均质程度的网格体系，通过调整气体的相对渗透率曲线，拟合的准确性可以进一步提高。;江苏FM油田F14断块

CO2混相驱油数据模型研究;注入体积HCPV;注入时油藏压力的敏感性;组份模型进行的数值模拟计算是确定现场施工参数的最有效途径，同时，也是增加工程抗风险能力的保证。

通过对累计注入量、注入压力、注入速度等的模拟计算说明，影响F14断块CO2驱油效果的最主要因素为累计注入体积和注入时的油藏压力。;调研提纲;CO2驱管柱设计的依据

注采井参数；

储层和流体特性。

CO2驱管柱设计应满足的要求

管柱和井下工具的防腐要求；

防止和尽可能地减少泄漏；

每口井均应配装井下平安阀；

要考虑多层分注和分采要求。;偏心注入管柱;1、油管

2、水力平衡封隔器

3、生产套管

4、水力平衡封隔器

;1、衬管完井管柱

2、油管接头

3、油管

4、平衡封隔器

5、防腐合金钢或

玻璃纤维油管

6、皮碗封隔器

7、衬管;矿场中易遇到的情况

注水井转注CO2完井技术;1、注入井二次完井

2、衬管

3、水泥固井

4、树脂硬粒

5、充填树脂硬粒的坑;生产完井管柱;1、缓蚀剂

2、注缓蚀剂管柱

3、管柱搭接器

4、单流凡尔

5、套管

6、射孔眼

7、流体

8、气举阀

9、“X”型短接

10、水力封隔器

11、生产油管

12、接收器

;其他生产完井管柱;止回阀;CO2驱常用的封隔器有张力封隔器、水力封隔器、??衡〔补偿〕封隔器、皮碗封隔器等。这些根本都是水驱时常用的封隔器，只是对它们的钢体和密封胶筒要求更严格了，要求他们耐腐蚀性、耐油、耐温和密封性更好，对密封胶筒还要求其透气性更差。;调研提纲;美国30多个油田的CO2的矿场试验说明：工艺上最大的困难是CO2对井下管柱及工具的腐蚀。

在相同浓度下，CO2溶液比完全解离的强酸更具腐蚀性。CO2腐蚀产物在金属外表形成保护膜，但常有各种因素破坏保护膜，出现局部腐蚀，如，坑点腐蚀、裂隙腐蚀、环状腐蚀及槽沟腐蚀等。

CO2的腐蚀程度取决于多种参数：温度、压力、CO2含量、湿度、水的pH值、水的组份、沉淀物和流动条件等。;防腐工艺技术;

缓蚀剂名称

;缓蚀剂的添加有连续注入、周期性注入和挤注处理〔即把一定量的缓蚀剂泵入井中，然后挤入油层使之慢慢返出〕等三种。

在LittleCreek油田CO2驱试验中，采用了连续注入方式：缓蚀剂由环形空间参加，通过单向阀进入井中，并随产出流体经油管向上循环返出。;2、涂防腐层

以保护膜的形式，较长时间地隔离腐蚀环境与完井管柱和井下工具钢材的直接接触，防止和减轻腐蚀。

3、选用防腐材料

一种是管柱及其工具完全采用不锈钢和耐腐蚀合金材料来取代碳钢，如13%Cr～1%Mo钢等；

另一种是通过在关键部件使用不锈钢或耐腐蚀合金材料，在管柱内涂层使用非金属材料和添加缓蚀剂等综合治理的方法。;材料名称

;油井类型;矿场实施前，应对采出过程进行系统优化，加强产出液气体分压析出、酸性液体腐蚀、油井采油压差等的研究。着重探讨油藏不同压力、不同含水期的腐蚀速率。采取综合防腐措施，必要时，采油树及井下工具可采用不锈钢加工。;调研提纲;第六节CO2驱结垢机理及预防结垢的工艺技术;

＊油层中有大量可结垢离子；

在油层条件下，二氧化碳在水中溶解度很高，

这样就抑制了沉淀的发生。

＊采出管线中温度的升高和压力的降低。

水套加热炉沉淀量最多。

;结垢的预防与处理;印度安那地区采出水

得克萨斯地区注入水

怀俄明地区采出水;调研提纲;;传统做法---水气交替注入;泡沫的应用;活性剂类别

;浓度(wt);混合活性剂影响外表性质；当两种活性剂体系拥有相同的键长时，驱替效果最优。;国外稠化泡沫应用举