课件 项目4 任务2-1 数控铣削刀具系统的组成和种类讲解.ppt

项目四数控铣床与加工中心操作与应用任务2数控铣削刀具系统的组成和种类

一、数控铣削刀具系统标准数控铣削加工刀具系统由成品刀具和标准刀柄两部分组成。数控加工系统是高柔性化的加工系统，刀具数量多，要求更换迅速，因此，刀辅具的标准化和系列化十分重要。数控镗铣类刀具系统采用的标准有国际标准（ISO7388）、德国标准（DIN69871）、美国标准（ANSI/ASMEB5.50）、日本标准（MAS403，其高速刀柄采用HSK标准）和中国标准（GB10944-2013）等。由于标准繁多，我们在机床使用时务必注意，所具备的刀具系统的标准必须与所使用的机床相适应。2

二、数控铣削刀具系统种类刀具系统一般采用7∶24的锥柄联结机床主轴与刀具，分为整体式结构和模块式结构两大类。1.整体式结构（TSG）它把工具柄部和装夹刀具的工作部分做成一体，使用时选用不同品种和规格的刀柄，装上对应的刀具就可以使用。具有可靠性强、使用方便、结构简单、调换迅速的优点。缺点是锥柄的品种和数量较多。3

二、数控铣削刀具系统种类TSG82数控工具系统包括多种联接长杆、联接刀柄（镗、铣刀柄，莫氏锥孔刀柄，钻夹头刀柄，攻丝夹头刀柄，钻孔、扩孔、铰孔等类刀柄）、以及镗刀头等少量的刀具。用这些配套，数控机床就可以完成铣、钻、镗、扩、铰、攻丝等加工工艺。4

二、数控铣削刀具系统种类TSG工具系统型号的表示方法：工具系统的型号由5部分组成，柄部形式一般采用7：24圆锥柄，常用JT、ST、BT三种。5

二、数控铣削刀具系统种类2.模块式工具系统（TMG）它是把整体式刀具分解成柄部(主柄模块)、中间连接块(连接模块)、工作头部(工作模块)三个主要部分，然后通过各种连接结构，在保证刀杆连接精度、强度、刚性的前提下，将这三部分连接成整体。具有定位精度高、装卸方便、连接刚性好、传递扭矩大的优点。6

二、数控铣削刀具系统种类国内常见的镗铣类模块式工具系统有TMG10、TMG21和TMG28等。这些型号的表示形式中前一位表示模块连接的定心方式，后一位表示模块连接的锁紧方式。如TMG21采用单圆柱面定心，径向销钉锁紧，主要用于重型机械、机床等各种行业。TMG模块型号的表示方法：如21A.JT40.25-50表达内容依顺序为：模块接口形式、模块所属种类、用途或有关特性参数。7

三、刀柄1.刀柄的作用数控铣床使用的刀具通过刀柄与主轴相连，刀柄通过拉钉和主轴内的拉刀装置固定在主轴上，由刀柄夹持传递速度、扭矩。刀柄的强度、刚性、耐磨性、制造精度以及夹紧力等对加工有直接的影响。8

三、刀柄刀柄与主轴孔的配合锥面一般采用7∶24的锥度，这种锥柄不自锁，换刀方便，与直柄相比有较高的定心精度和刚度。为了保证刀柄与主轴的配合与连接，刀柄与拉钉的结构和尺寸均已标准化和系列化，在我国应用最为广泛的是BT40和BT50系列刀柄和拉钉。其中，BT表示采用日本标准MAS403的刀柄，其后数字为相应的ISO锥度号：如50和40分别代表大端直径69.85和44.45的7∶42锥度。9

三、刀柄2.刀柄的分类按刀柄的结构分：（1）整体式刀柄这种刀柄直接夹住刀具，刚性好，但需针对不同的刀具分别配备，其规格、品种繁多，给管理和生产带来不便。10

三、刀柄2.刀柄的分类按刀柄的结构分：（2）模块式刀柄模块式刀柄比整体式多出中间连接部分，装配不同刀具时更换连接部分即可，克服了整体式刀柄的缺点，但对连接精度、刚性、强度等都有很高的要求。11

三、刀柄2.刀柄的分类按刀具夹紧方式分：（1）弹簧夹头刀柄使用较多，采用ER型卡簧，适用于夹持16mm以下直径的铣刀进行铣削加工；若采用KM型卡簧，则称为强力夹头刀柄，可以提供较大夹紧力，适用于夹持16mm以上直径的铣刀进行强力铣削。12

三、刀柄2.刀柄的分类按刀具夹紧方式分：（2）侧固式刀柄采用侧向夹紧，适用于切削力大的加工，但一种尺寸的刀具需对应配备一种刀柄，规格较多。13

三、刀柄2.刀柄的分类按刀具夹紧方式分：：（3）液压夹紧式刀柄采用液压夹紧，可提供较大夹紧力。14

三、刀柄2.刀柄的分类按刀具夹紧方式分：：（4）冷缩夹紧式刀柄装刀时加热孔，靠冷却夹紧，使刀具和刀柄合二为一，在不经常换刀的场合使用。15

三、刀柄2.刀柄的分类按允许转速分：（1）低速刀柄指用于主轴转速在8000r/min以下的刀柄。（2）低速刀柄用于主轴转速在8000r/min以上的高速加工，其上有平衡调整环，必须经动平衡。16HSK刀柄与主轴接合图

三、刀柄2.刀柄的分类按所夹持的刀具分：（1）圆柱铣刀刀柄用于夹持圆柱铣刀。17卡簧接杆卡簧

三、刀柄2.刀柄的分类按所夹持的刀具分：（2）面铣刀刀