质量检验、工具与方法.pptxVIP

1.质量检验

2.质量成本

3.检验工具与方法;检验的定义：结合观察和判断，必要时结合测量、试验所进行的符合性评价。

;熟悉和掌握标准

抽样

测量

比较

判断

处理

记录;鉴别产品、零部件、外购件的质量，确定合格与否；

区分检验批的质量水平，确定接收或拒收；

判断工序稳定情况，考察工序波动及演变趋势；

进行工序能力的调查与控制；

判断与确定产品的质量等级；

判断与确定质量缺陷的严重程度并分级；

确定检验手段的精确程度，进行改善与增配；

改善检验质量缺陷的能力和数据的有效性；

反馈质量信息，提供改进建议；

系统的分析质量检测的数据与动态，报告产品质量状况与趋势；;把关职能

预防职能

报告职能

改进职能;划分标准;检验流程图

质量缺陷分级表

检验指导书

检验对象、质量特征、检验方法、检验手段、检验判断、记录和报告等

检测设备

人员配置、培训、资格认可;不能够满足要求的产品为不合格品

不合格品的处理

三不放过

原因不找出不放过、责任不查清不放过、改进措施不落实不放过;定义：

质量成本是企业生产总成本的一部分，它包括确保满意质量所发生的费用，以及未达到满意质量时所遭受的有形和无形损失。;运行质量成本和外部质量保证成本

运行质量成本包括：预防成本、鉴定成本、内部故障成本、外部故障成本

外部质量保证成本包括：产品的验证和评定的费用、质量保证体系认证的费用等

;;按作用分：控制成本和故障成本

按存在形式分：显见成本和隐含成本

按与产品的联系分：直接成本和间接成本

按形成过程分：阶段成本（设计、采购、制造、销售等）;质量成本预测

质量成本计划

质量成本分析

质量成本控制和考核;质量费用;为长远的将来作计划，不是对下个月或下一年；

绝对不要对自己产品的质量自鸣得意；

对你的生产过程建立统计控制，并且要求你的供应商也这么做；

只与极少数的供应商做主意，当然是他们中间最好的；

查明你的问题究竟是局限于生产过程的某一部分，还是来源于整个过程本身；

对于你要工人做的工作，得对他们进行训练；

提高??下属管理者的水平；

不要害怕；

鼓励各部门紧密的配合工作，而不是专注于部门或小组的界限；

要求你的工作高质量地完成工作，不是从上午9点到下午5点呆在工作台前；

训练你的员工了解统计方法；

当有新的需要时，训练你的员工掌握新方法；

使高层管理者负责实施这些原则；;柏拉图(Pareto);柏拉图--关键性的少数与次要的多数;以某种规则的形式，对所有可能引起某一具体问题的原因进行鉴定。;因果关系图的绘制过程;因果关系图的绘制过程（续）;因果关系图示例;检查表;统计控制图;(PDCA循环);什么是全面质量管理(TQM)？;具体内容包括:①所有部门都参加的质量管理，即企业所有部门的人员都学习、参与质量管理。为此，要对各部门人员进行教育，要“始于教育，终于教育“。②全员参加的质量管理，即企业的经理、董事、部课长、职能人员、工班长、操作人员、推销人员等全体人员都参加质量管理，并进而扩展到外协、流通机构、系列公司。③综合性质量管理，即以质量管理为中心，同时推进成本管理(利润、价格管理)、数量管理(产量、销量、存量)、交货期管理。;（1）强调一个组织要以质量为中心

●管理范围由单纯产品质量扩展为工作质量

●强调企业的一切经营工作都要以质量为中心

（2）强调全员参与

全员参与的质量管理

（3）强调全员的教育与培训

●重在工作质量

●提高工作质量的关键在于提高人的质量

●通过全员培训\教育提高人的素质;（4）科学的质量管理

全面质量管理强调专业技术，组织管理和统计方法的结合。数理统计方

法的运用是现代质量管理是区别于传统质量管理的最明显标志之一，运

用统计等数学方法揭示质量形成和运动的客观规律，进行定性和定量的

描述，同时，现代科学技术和现代管理技术的最新成果来解决质量问题

（5）强调最高管理者的强有力和持续的领导

（6）强调谋求长期的经济效益和社会效益。;TQM发展;随着18世纪工业革命到来，生产型态逐渐改变成为工厂大量生产，生产与品质保证的责任则分别由不同的部门负责.由于分工所以造成专责品管部门与管理阶层制度的风行，该趋势所衍生的现象就是每位工人仅需为自己的制程负责即可。

;由于专责品管部门与管理阶层制度对于产品失效的补救措施，在整个制程的监控是属于事后的管理.事后管理的结果将造成诸多不利的影响，譬如:生产成本增加、产品交期延误、顾客抱怨、员工士气打击、...

如