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《丰田生产方式》读书笔记

2020-05-01

《丰田生产方式》1

精益源自美国，发扬于日本，特别是丰田汽车。

前期读过《金矿》一书，对于精益思想有一些认识。通过进一步阅读这本

写自上世纪70年代的《丰田生产方式》，对精益有了更深的了解，虽然这本书

只有130页的篇幅。

同时通过书中对丰田精益生产模式的历史，可以知道丰田走到今天实际上

是经过几十年的努力才能达到这样的一个境界。由此我们难以想象，一个企业

仅仅是请一家咨询公司出个，就想象着应用精益会对企业发展带来的好处，这

种想法是值得好好探讨的。

本书中除了消除浪费和看板以外，给我印象最深的有两点：

1.对效率的理解，我所在的企业在提到效率提升时讲的是量化的值，特别

是量化的平均值的提升。而书中所说，效率并非是数量和速度的函数，而是放

弃笨拙的方法，应用我们已知的最好的方法去工作。

2.“少人话和定员制的对比分析，我们经常提到效率提升，但是如果仅

仅是通过应用自动化提升某些人员或者环节10%的效率，人员并没有减少，最

终结果只能是大家有了一些空闲时间而已，对企业降低成本没有产生贡献。

这两点在我所在的企业中，还是属于普遍的思维模式，包括我自己。

《丰田生产方式》读书笔记2

这本书是丰田生产方式(也叫精益生产方式)的创始人，大野耐一先生的亲

笔著作。他被抬到一个什么样的高度呢?据说可以跟彼得.德鲁克并驾齐驱。因

为彼得.德鲁克以理论和思考见长，大野耐一却是脚踏实地一步步从生产现场走

出来的。切不论二者谁高谁下，就“精益”这种东西来说，你称之为生产方式

也好，管理思想也罢，已经在全世界范围内，对各行各业产生了深远的影响。

我之所以会对《丰田生产方式》这本书感兴趣，也是因为深深被软件开发

中的精益理念所吸引，想去深入了解下原汁原味的精益到底是怎么一回事。再

加上之前看过《目标》、《丰田汽车案例――精益制造的14项管理原则》这两

本书，都有很多收获，觉得精益是个非常值得深入研究的事物。

《丰田生产方式》读书笔记3

《丰田生产方式》由中国铁道出版社出版，原丰田汽车工业公司副社长大

野耐一著作，全书共145页。全书系统讲述了丰田生产方式发展与起源过程，

涵盖其准时化、自动化、看板方式、标准作业、精益化等生产管理的各种理

念，堪称是表达丰田核心竞争力之名著，也是生产管理的标杆。丰田生产方式

(TPS)其实就是为实现企业对员工、社会和产品负责的目的，以彻底杜绝浪费的

思想为目标，在连续改善的基础上，采用准时化与自主化方式与方法，追求制

造产品合理性的一种生产方式。通读全书后，我就以下几点谈谈自己的认知。

反复问5个“为什么”是丰田式科学态度的基本精神，也是丰田生产方式

产生的基础。通过连续问5个为什么，可以查明事情的因果关系或者隐藏在背

后的真正的原因。然而在我们的工作现场，当一台机器不转动了，可能就只会

想到换上保险丝或换上油泵轴，没有进一步深入查明它损坏的真正原因，几个

月后还会发生同样的故障。就生产现场而言，当然要重视数据，当更要重视事

实，一旦发生问题，如果原因追查不彻底，解决办法也就不会奏效。工作中我

们缺乏的正是这种“打破沙锅问到底”的精神，比如一等品率，为什么只有

95.8%，因为重量过大丝卷比较多。为什么重量过大比较多?因为丝卷上油过

多。为什么会上油过多?因为假捻器气圈过长。为什么气圈过长?因为仿杜邦夹

子(假捻器)出现故障。为什么会出现故障?因为导丝器内缠有废丝。通过这一系

列的自问自答，当下次遇到同样的问题时就可以直接查看导丝器内是否缠有废

丝。只有通过反复问5个为什么，追根究底，我们才能查明问题的原因，了解

问题的本质，找到真正的解决方法。

在经济高速度增长时代，通过增加产量来降低成本并不困难，但是，在经

济低速增长的今天，不管采取什么形式，降低成本则并非易事。作为企业，成

本+利润=价格的定价方式早已不能适用，降低成本的最主要途径就是杜绝浪

费，丰田生产方式的基本思想就是彻底杜绝浪费。过多、过早制造会造成浪

费，不必要的库存会导致浪费，质量问题会带来浪费，生产线上等待也会形成

浪费，物件搬运造成浪费，加工造成浪费，多余动作造成浪费……究竟什么是

生产现场中的浪费呢?作者认为是指生产上只能增加成本的各种因素。例如过多

的人员，过多的库存，过多的设备等都会产生惊人的浪费，增加企业的成本。

象分级包装所用的包装辅料都是暂时存放在车间内的，比如纸板，厂家将纸板

运到车间，由老人卸