球墨铸铁管外表面锌基涂层 第1部分：带终饰层的金属锌及锌合金涂层.pdf

球墨铸铁管、管件和附件外表面锌基涂层

第1部分：带终饰层的金属锌及锌合金涂层

1范围

本文件规定了GB/T13295、GB/T26081和GB/T43492中的球墨铸铁管、管件和附件，在工厂内涂

覆的外表面锌基涂层。其中，锌基涂层材料包括：

——金属锌，纯度为99.99%；

——锌铝合金，或含其它金属元素；

——或其他锌合金。

本文件适用于球墨铸铁管、管件和附件外表面带有终饰层的锌基涂层。其中，终饰层为沥青涂层或

与锌基涂层相容的合成树脂涂层。

注：GB/T17456.2规定了带终饰层的富锌涂料涂层。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T13295水及燃气管道用球墨铸铁管、管件和附件（GB/T13295—2019，ISO2531:2009，MOD）

GB/T13452.2涂料与清漆漆膜厚度的测定（GB/T13452.2—2008，ISO2808:2007，IDT）

GB/T17456.2球墨铸铁管、管件和附件外表面锌基涂层第2部分：带终饰层的富锌涂料涂层

（GB/T17456.2—20XX，ISO8179-2:2017，MOD）

GB/T26081排水用球墨铸铁管、管件和附件（GB/T26081—2022，ISO8176:2011，MOD）

GB/T43492预制保温球墨铸铁管、管件和附件（GB/T43492—2023，ISO9349:2017，MOD）

3术语和定义

本文件没有需要界定的术语和定义。

4材料

4.1锌基涂层材料应为以下几种：

——金属锌，纯度为99.99%；

——锌铝合金，可含其它金属元素；

——或其他锌合金；

4.2终饰涂层应为沥青涂层或与锌基涂层相容的合成树脂涂层。

1

5锌基涂层

5.1基材表面状态

5.1.1管道部件基材表面应干燥、无灰尘、无任何附着不牢的颗粒或外来物质，如油或脂。

5.1.2由制造商决定是直接在退火后的管道部件外表面，还是在经过喷砂、抛丸或磨削处理后的表面

涂覆锌基涂层。

5.2涂覆方法

5.2.1锌基涂层采用热喷涂工艺，采用喷枪将金属锌或锌合金加热到熔融状态并以微滴状喷射到管道

部件外表面。

5.2.2喷涂设备的设计及结构不包含在本文件范围内。

5.3涂层要求

5.3.1锌基涂层应覆盖管道部件的外表面，无裸露及附着不牢等缺陷。

5.3.2只要锌基涂层质量符合5.4的要求，允许出现螺旋形外观。

5.3.3制造商应明确哪些涂层异常对涂层系统的性能无影响。

5.3.4由于操作造成的锌基涂层损伤，只要每平方米面积中累计损伤区域的面积不超过5cm以及损伤2

区域较小的一边尺寸小于5mm，则认为合格。更大面积的损伤应按5.5的要求进行修补。

5.4涂层质量

5.4.1按7.1测定的锌基涂层质量应符合如下要求：

——平均质量应不小于130g/m,局部最小质量应不小于110g/m；22

22

——按GB/T43492进行保温层制作时，平均质量应不小于60g/m,局部最小质量应不小于50g/m；

——强腐蚀性土壤环境中，供需双方可协商确定更高的锌基涂层质量。

5.4.2制造商应目视检查每支管道部件锌基涂层的质量和均匀性，并按7.1的方法对锌基涂层质量进

行定期检测。

5.4.3工厂质量控制检验应确保符合本文件要求。工厂质量控制检验是锌基涂层质量是否合格的唯一

判定方法。当需要提供现场验证信息时，供需双方应协商确定采用附录A中的一种方法进行检验。

5.4.4当涉及与土壤特性相关的涂层选择时，可参考附录B。

5.5涂层修补

未涂覆的区域，如被试片遮盖过的区域以及涂层损伤面积超过5.3中的允许范围的区域，可采用以

下任一种方法进行修补：

a)按5.4的方法喷涂金属锌基涂层；

b)使用