《焊接SE培训初级》课件.pptx

《焊接SE培训初级》课件

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目录

焊接基础知识

焊接材料与选用

焊接工艺参数设置与调整

常见缺陷识别与预防措施

安全操作规范与事故应急处理

质量管理与检验标准

焊接基础知识

01

通过加热或加压，或两者并用，使两个分离的物体产生原子（分子）间结合力而连接成一体的连接方法。

焊接定义

根据焊接过程中金属所处状态及工艺特点，可分为熔化焊、压力焊和钎焊三大类。

焊接分类

对接接头、角接接头、T形接头、搭接接头等。

用规定的图形和符号表示各种接头形式、坡口形式和焊缝形式等。

符号表示

焊接接头形式

焊条电弧焊

利用焊条与工件间产生的电弧热将金属熔化进行焊接的方法。特点是设备简单、操作灵活、适应性强，但生产效率低、劳动强度大。

以二氧化碳气体作为保护气体，利用焊丝与工件间产生的电弧热将金属熔化进行焊接的方法。特点是生产效率高、成本低、变形小，但飞溅较大、弧光强。

以氩气作为保护气体，利用钨极与工件间产生的电弧热将金属熔化进行焊接的方法。特点是焊接质量高、变形小，但生产效率低、成本高。

电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的方法。特点是生产效率高、质量好、劳动条件好，但只适用于平焊和角焊位置。

二氧化碳气体保护焊

氩弧焊

埋弧焊

焊接材料与选用

02

1

2

3

酸性焊条和碱性焊条。

焊条类型

根据母材的化学成分、力学性能、焊接位置、焊接工艺要求及施工条件等综合考虑。

选用原则

不同类型的焊条不能混用，以免产生焊接缺陷。

注意事项

03

注意事项

焊丝表面应清洁，无油污、锈蚀等杂质。

01

焊丝类型

实芯焊丝和药芯焊丝。

02

选用原则

根据焊接方法、母材类型、焊缝性能要求及施工条件等综合考虑。

氩气、二氧化碳、氩+二氧化碳混合气体等。

保护气体种类

作用

注意事项

保护焊接区域免受空气中有害元素（如氧、氮、氢等）的侵入，保证焊缝质量。

保护气体的纯度和流量应符合焊接工艺要求，以确保焊接质量。

03

02

01

焊接工艺参数设置与调整

03

电流电压匹配原则

在焊接过程中，电流和电压的匹配关系直接影响到焊缝的质量和稳定性。一般来说，电流和电压应按照一定比例进行匹配，以确保焊接过程的稳定性和焊缝质量的可靠性。

对焊缝的影响

当电流电压匹配不当时，会对焊缝产生不良影响。例如，电流过大而电压过低时，可能导致焊缝熔深不足、熔宽过大、余高过高等问题；相反，电流过小而电压过高时，可能导致焊缝熔深过大、熔宽不足、余高过低等问题。

焊接速度是指在单位时间内完成的焊缝长度。它是影响焊缝质量的重要因素之一。

焊接速度的定义

焊接速度过快可能导致焊缝熔深不足、熔宽过小、余高过低等问题；而焊接速度过慢则可能导致焊缝熔深过大、熔宽过大、余高过高等问题。因此，在焊接过程中需要合理控制焊接速度，以确保焊缝质量的稳定性和可靠性。

对焊缝的影响

热输入量的定义

热输入量是指在焊接过程中，单位长度焊缝所吸收的热量。它是影响焊缝质量和性能的重要因素之一。

热输入量的计算

热输入量的计算涉及到多个参数，如焊接电流、电弧电压、焊接速度等。一般来说，热输入量可以通过公式进行计算，并根据实际情况进行调整和优化。

热输入量的控制

在焊接过程中，合理控制热输入量对于保证焊缝质量和性能至关重要。通过调整焊接工艺参数（如电流、电压、速度等），可以实现热输入量的有效控制。同时，还需要注意避免热输入量过大或过小对焊缝造成不良影响。

常见缺陷识别与预防措施

04

通过肉眼或放大镜观察焊缝表面，寻找裂纹、夹渣等缺陷。

观察法

使用着色渗透剂或荧光渗透剂涂抹在焊缝表面，观察缺陷显示情况。

渗透法

利用磁场作用，在焊缝表面撒上磁粉，观察磁粉聚集情况来判断缺陷。

磁粉法

射线检测

超声波检测

涡流检测

磁粉检测

01

02

03

04

利用X射线或γ射线穿透焊缝，通过底片观察缺陷情况。

利用超声波在焊缝中的反射和传播特性，判断缺陷位置和大小。

利用涡流感应原理，检测焊缝表面或近表面的缺陷。

利用磁场作用，在焊缝表面撒上磁粉，观察磁粉聚集情况来判断缺陷。

安全操作规范与事故应急处理

05

识别焊接过程中可能存在的危险源，如高温、弧光、烟尘、有毒气体等。

危险源辨识

对识别出的危险源进行风险评估，确定风险等级和可能造成的后果。

风险评估

根据风险评估结果，制定相应的控制措施，如使用防护用品、改善工作环境等。

风险控制措施

事故应急处理流程

立即切断电源或气源，进行紧急救护，报告上级主管部门，保护现场，配合事故调查。

注意事项

在应急处理过程中，要保持冷静，切勿惊慌失措；遵循先救人、后救物的原则；注意自身安全，防止次生事故发生。

质量管理与检验标准

06

不合格品处理

建立不合格品处理程序，对不合格品进行标识、隔离、评审和处置，防止其流入下一道工序或交付给客户。

过程控制方法

采用统计过程控制（SPC）