数控机床装夹课件.pptVIP

第2章数控加工工艺基础2.1数控加工的内容和步骤2.2加工工艺分析2.3加工工艺路线的确定2.4加工工艺参数

三爪卡盘

用四爪卡盘安装工件

典型实例例2－1如图所示零件薄壁筒，确定夹装方式和加工顺序。

零件内部需要加工，不能采用加工完成后切断的方式；不需要掉头夹装；零件内孔尺寸较大，粗加工时可以夹持内孔；内外圆表面同轴度要求较高，相关表面的形状、位置精度要求也较高，采用心轴定位加工外表面；零件的壁较薄，可用特制扇形卡夹紧。

加工顺序可按以下进行：（1）夹装外圆柱面，车削左端面。（2）掉头夹装外圆柱面，车削右端面。（3）钻内孔，粗、精镗内孔。（4）心轴定位夹装，粗、精车外轮车刀廓。

刚性心轴：常用于套类零件的定位元件刚性心轴一般由导向、定位及传动三部分组成

车刀

铣刀

1、机床原点、机床坐标系?a、机床原点机床原点也称为机床零点，它的位置通常由机床制造厂确定。在机床经过设计、制造和调整之后，这个原点便被确定下来，它是固定的点。b、机床坐标系以机床原点作为坐标系原点建立的坐标系就是机床坐标系，它是制造和调整机床的基础，一般不允许随意变动。X＋

图2-3车床的机床原点图2-4铣床的机床原点

机床坐标系方向确定：数控机床的进给运动，有的由主轴带动刀具运动来实现，有的由工作台带着工件运动来实现。但是在确定坐标轴的正方向时，是假定工件不动，刀具相对于工件做进给运动的方向。机床坐标轴的方向取决于机床的类型和各组成部分的布局。对车床而言：——Z轴与主轴轴线重合，刀具远离工件的方向为Z轴的正方向；——X轴垂直于Z轴，对应于转塔刀架的径向移动，刀具远离工件的方向为X轴的正方向；——Y轴（通常是虚设的）与X轴和Z轴一起构成遵循右手定则的坐标系统。

图2.5车床坐标系

?对刀点对刀点是零件程序的起始点，对刀的目的是确定程序原点在机床坐标系中的位置，对刀点可与程序原点重合，也可在任何便于对刀之处，但该点与程序原点之间必须有确定的坐标联系。

工件定位的基本原理一、六点定位原理空间物体的六个自由度，如图所示：沿X、Y、Z的移动自由度绕X、Y、Z轴转动的自由度

第2章数控加工工艺基础六点定位原理：合理设置六个支承点，工件的定位基准与定位元件保持接触，消除工件的所有六个自由度，使工件在夹具中有确定的位置。

二、六点定位原理的应用完全定位工件的六个自由度全部被限制不需要限制六个自由度就能达到定位的要求不完全定位应该限制的自由度没有被限制的定位不允许使用欠定位过定位是否使用要看能否减少工件的变形或定位操作是否方便应该限制的自由度没有被限制的定位过定位

工件的夹紧一、定位与夹紧的关系工件在夹紧前，若定位元件与工件的接触关系不变，工件有正确的位置，则工件就已经定位；夹紧的作用是在加工过程中，使工件保持定位位置。二、夹紧装置应具备的基本要求夹紧装置：产生夹紧力，把工件夹紧的装置。

对夹紧装置的基本要求：1.夹紧过程中，不能改变工件定位占据的正确位置。2.夹紧力大小合适。3.夹紧动作要迅速、可靠，且操作要方便、省力、安全。4.夹紧动作要迅速、可靠，且操作要方便、省力、安全。

三、夹紧力的确定夹紧力的作用方向应垂直于主要定位基准面。夹紧力方向的确定原则夹紧力应尽量与切削力、重力方向一致，以减少夹紧力夹紧力作用方向应使工件变形最小