宣钢三棒生产线供风系统节能改造.pptxVIP

汇报人：2024-02-07宣钢三棒生产线供风系统节能改造

目录项目背景与目标技术方案与原理介绍设备选型与布局优化施工过程管理与质量控制运行调试与性能评估经济效益分析与环保效益评价总结与展望

01项目背景与目标Part

宣钢三棒生产线现状生产线规模宣钢三棒生产线是国内先进的棒材生产线之一，年产量达到数百万吨。供风系统配置生产线配备有大型空压机、冷却器、干燥器等供风设备，用于提供生产所需的压缩空气。能耗状况随着生产规模的不断扩大，供风系统能耗逐渐增加，成为企业节能减排的重点关注对象。

供风系统能耗高，主要表现在空压机能耗占比大、系统效率低等方面。能耗问题空压机选型不合理、运行调节不灵活、管网设计不合理、设备老化等都是导致能耗高的重要原因。原因分析供风系统能耗问题及原因

节能改造目标与预期效果通过优化空压机选型、改进管网设计、更新高效节能设备等措施，降低供风系统能耗，提高系统效率。节能改造目标预计节能改造后，供风系统能耗可降低20%以上，同时提高生产线的稳定性和可靠性，为企业带来可观的经济效益和环境效益。预期效果

02技术方案与原理介绍Part

03集中供风与分散供风相结合根据生产现场实际情况，采用集中供风与分散供风相结合的方式，减少能源浪费。01高效节能风机采用高效节能风机替代传统风机，降低能耗，提高风量。02变频器调速通过变频器对风机进行无级调速，根据实际生产需求调整风机转速，避免“大马拉小车”现象。节能技术方案选择

通过高效节能风机和变频器调速技术，实现供风系统的整体节能。高效节能风机采用先进的气动设计和制造工艺，降低能耗；变频器调速技术则根据实际生产需求调整风机转速，避免能源浪费。节能原理节能效果显著，可降低供风系统能耗30%以上；提高生产效率，避免因供风不足导致的生产中断；延长设备使用寿命，减少维修成本。优势分析原理介绍及优势分析

高效节能风机的设计和制造技术、变频器调速技术、集中供风与分散供风相结合的设计技术。将高效节能风机和变频器调速技术相结合，应用于宣钢三棒生产线供风系统；采用集中供风与分散供风相结合的方式，优化供风系统布局。关键技术与创新点创新点关键技术

03设备选型与布局优化Part

设备选型原则及依据高效节能原则优先选择具有高效节能特性的设备，以降低能耗。经济性原则在满足以上原则的前提下，尽可能选择性价比高的设备。适用性原则根据生产线实际需求，选择适用的设备类型和规格。可靠性原则确保所选设备具有稳定的性能和较长的使用寿命。

主要设备参数及性能特点空气压缩机采用高效节能型螺杆式空压机，具有排气量大、能耗低、噪音小等特点。储气罐采用大容量储气罐，可平衡空气压缩机的排气量与用户用气量之间的波动，提高系统稳定性。干燥机选用无热再生吸附式干燥机，可有效去除压缩空气中的水分和油分，保证气体品质。过滤器配置多级精密过滤器，有效过滤压缩空气中的杂质和颗粒物，保护后续设备。

将空气压缩机、干燥机、过滤器等设备集中布置在独立的空压站内，便于管理和维护。集中供风布局重新设计供风管网，减少弯头、缩径等局部阻力损失，降低管网压降。管网优化根据生产线各区域用气量的大小，将供风系统划分为若干个独立的供风区域，实现分区供风和节能控制。分区供风通过以上布局优化措施，可有效降低供风系统的能耗，提高系统稳定性和可靠性。实施效果布局优化方案与实施效果

04施工过程管理与质量控制Part

施工前准备工作安排设计图纸与技术交底确保施工图纸的准确性和完整性，向施工队伍进行详细的技术交底。材料与设备采购按照设计要求，提前采购符合标准的材料和设备，并确保其质量和供应及时性。施工现场布置合理规划施工现场，确保施工区域的安全、整洁和有序。

1423施工过程中管理要点安全管理加强施工现场的安全管理，制定并执行安全操作规程，确保施工人员的人身安全。进度控制制定详细的施工进度计划，并实时监控施工进度，确保工程按时完工。质量管理建立质量管理体系，对施工过程进行全面监控，确保施工质量符合设计要求。沟通协调加强与业主、设计单位和监理单位的沟通协调，及时解决施工过程中遇到的问题。

质量控制措施制定并执行质量检查计划，对施工过程中的关键工序进行重点监控，确保施工质量符合要求。同时，加强施工人员的质量意识教育，提高施工质量水平。验收标准根据国家相关标准和规范，制定详细的验收标准。在工程完工后，组织专业的验收团队进行验收，确保工程质量和功能符合设计要求和使用需求。同时，对验收过程中发现的问题进行及时整改，直至达到验收标准。质量控制措施及验收标准

05运行调试与性能评估Part

运行调试方案制定编制详细的运行调试计划，包括调试目标、调试步骤、时间安排、人员分工等。对供风系统进行全面检查，确认设备状态良好，具备调试条件。制定应急预案，应对可能出现的突发情况，确保调试过程安全可控