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窑炉为什么会出现炸砖及处理方案

目录

1.窑炉炸砖的原因…………1

2.窑炉炸砖的解决方法……………………2

3.窑炉为什么会出现炸砖及处理方案?………2

4.产品尺寸不良与窑炉有关的因素有哪些?如何判断?……2

5.产品裂纹产生原因有哪些?如何判断?……………………3

6.产品波浪变形的原因有哪些?………………3

7.窑炉这些知识你知道多少?…………………3

????回转窑耐火砖损坏的机理………………………5

????机械应力损坏……………………5

????热损坏…………………6

??????化学侵蚀损坏…………………6

????回转窑耐火砖损坏的常见案例…………………7

????机械应力损坏——热膨胀……………7

????机械损坏——衬砖错位………………………8

??????热损坏——熔融凹坑…………8

??????热损坏——热震……………………8

??????化学侵蚀损坏——碱盐渗透和金属筒体腐蚀…………10

??????化学损坏——氧化还原爆裂………………10

1.窑炉炸砖的原因

答：

窑炉炸砖是指在生产过程中，砖头在窑炉内径自瞬间炸裂的现象。其产生

的原因主要有以下几种：

1.窑炉内部结构问题：窑炉内部如果存在问题，如筛分板等损坏，容易导致

砖子与差别大小的颗料混合在一起，进而导致砖坯烧结不均匀，进而发生炸裂。

2.生产工艺不到位：在生产过程中，如果砖瓦厂的工人操作不当或不到位，

也容易导致砖坯烧结不充分，最终导致砖坯爆裂。

3.材料质量差：如果原材料质量不好，特别是夹杂有石块、铁块等金属异物，

会使砖坯烧结时出现高低不平，从而导致砖子炸裂。

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4.温度太高：砖瓦在高温下很容易爆炸，如果窑炉温度过高或烤制时间过长，

砖坯的内部温度就会迅速上升，烧结不充分，最终导致砖子爆裂。

2.窑炉炸砖的解决方法

答：

为了防止砖子炸裂，砖厂可以采取以下方法：

1.优化窑炉结构：砖瓦厂可以通过更换合适的筛分板和调整炉型结构，尽可

能减少不同颗粒砂子之间的混合，避免因砂子中颗粒大小不一、分布不均引起

的砖子开裂。

2.优化生产工艺：确保生产操作得当，从烧制土壤到放烧质的整个过程都要

严格控制，尽可能减少工人操作失误。

3.优化原材料：砖瓦厂应该在采购砂子时，尽可能地选择颗粒大小分布均匀

的砂子。如果运输砂子的过程中，夹杂了金属异物，应迅速清理。

4.控制温度：对于窑炉烤制过程中需要注意的是，温度不宜过高，并且在烘

烤过程中要保持适当的湿度，确保砖头烧结均匀。

3.窑炉为什么会出现炸砖及处理方案?

答：

1、炸砖可能是干燥窑压力、温度曲线不合理，应调整合理的压力、温度曲

线。

2、窑头段温度过高所致，应降低窑头段温度，适当合理的降低排烟抽力，

或在前段打开一两个事故口让冷风进入降温。

3、检查砖坯(粉料)入窑水份是否偏高。

4.产品尺寸不良与窑炉有关的因素有哪些?如何判断?

答：

因素有：左右温差、局部过火、温度过高或过低等。

判断：若总是窑炉的一侧或中间的产品尺寸偏大或偏小，或是产品的左右

边固定一边大一边小，且模号不固定，则为左右温差引起，若产品尺寸整体偏

小且有过起泡，则为温度过高或局部过火引起，若产品尺寸整体偏大且吸水率