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回转窑内风煤料的合理匹配

窑内风煤料的合理匹配是确保回转窑高效、稳定运行的关键。以下是一些关

于如何实现窑内风煤料合理匹配的建议

目录

1.风的合理分配…………………1

2.煤的用量控制……………………2

3.物料的输送和预热………………8

4.系统用风量的调整……………………9

5.监控和调整………………………10

1.风的合理分配

回转窑一次风的开合应根据原料的特性、回转窑设备的状态和运转率等因素

来确定，在正常情况下，一般控制在10?0??间。

一、回转窑风量的影响因素

回转窑内部温度均匀度和热耗的烧失率，都与回转窑内部的风量有关。合理

的控制回转窑风量是保证水泥生产质量和节能降耗的重要措施。回转窑风量的影

响因素主要包括以下几点：

1、原料特性

原料中石灰含量的高低，对回转窑内部温度分布和烧失率都有着很大的影

响。当原料中石灰含量较高时，其含量越高，需要的空气量相应的就越多，反之

亦然。

2、回转窑设备状态

回转窑的各项参数都应保持在合适的范围，如炉内煤气进口温度、炉内煤气

压力、鼓风机的风压等。

3、运转率

在回转窑正常运转过程中，为了达到理想的烧成质量和烧失率，需要保证适

量的风量进入炉内。

二、回转窑风量的控制

回转窑风量的控制需要在实际生产中进行多次试验和调整，使回转窑的生产

参数保持在合适的范围内。回转窑风量的控制需要根据不同情况进行不同的调

整。

在一般情况下，回转窑一次风的开合应该控制在10?0??间，如果回转

窑中使用的是高炉渣，风量可以更高一些，可适当增加到20?5??

如果回转窑内的煤气进口温度过低，则应适当增加鼓风机进气量。在成品质

量上出现异常情况时，应按照原来的烧成条件进行试验，同时适当调整回转窑风

量，以达到最佳的生产效果和质量。

三、结论

正确的控制回转窑风量，不仅能够保证水泥的烧成质量和烧失率，还可以大

大节约生产成本和提高生产效率。在确定合适的回转窑风量时，需要根据原料的

特性、设备状态和运转率等多方面因素进行综合考虑。最终确定的回转窑风量，

应尽量稳定和合理，以达到最佳的生产效果和经济效益。

2.煤的用量控制

关于回转窑熟料煅烧省煤与否，在操作上存在着一些争议。有观点认为，要

想省煤，应减少头煤比例；然而，也有人认为，头煤比例过低既无法保证产量，

也无法确保质量。也有些实际操作经验的人表示，头煤多点并不会增加煤的消耗。

那么,头尾煤的比例应该如何分配呢?我们将以普遍认为比较合理的40:60的比

例为参照，分析当比例超出此范围时的多与少进行对比分析，以解之惑。

一、理论上头煤的比例

众所周知回转窑煅烧理论热耗如下表：

吸热反应放热反应

KJKcal/kgKJKcal/kg

序号反应项目过程熟料序号反应项目过程熟料

原料由20°C加热至71242

11脱水粘土结晶放热

450°C(170)(10)

167418

2450°C粘土脱水2固相反应放热

(40)(100)

物料自450°C加热至816