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6/14/2024数控技术数控技术第六章数控程序编制

第六章数控程序编制2-1概述一、程序编制的内容与步骤第六章数控程序编制2-1图数控程序编制

2-1概述二、程序编制的方法l手工编程(简单零件的数控编程)lAPT语言自动编程第六章l基于CAD/CAM的自动编程系统Pro/EUGIdeas数控程序编制MasterCAMCAXA

2-2数控机床加工的工艺分析一、选择合适的对刀点和换刀点刀位点：刀具上的几何参考点第六章对刀点：数控加工时刀具相对零件的运动起点，也是程序的起点数控程序编制换刀点：为实现刀具交换所确定的空间参考点

2-2数控机床加工的工艺分析二、选择合适的零件安装方式l安装：尽量保证一次安装，完成所有待加工面的加工，避免重复安装误差通用夹具l夹具选用组合夹具专用夹具（必要时专门设计）第六章三、刀具选择数控程序编制l考虑因素：工件材质、加工轮廓类型、机床允许的切削用量以及刚性和耐用度l相关事项：编程时要规定刀具的结构尺寸和调整尺寸，对加工中心机床，要在机外进行尺寸预调或尺寸测量，并将有关尺寸输入数控装置。

2-2数控机床加工的工艺分析四、确定加工路线1.点位加工路线示例第六章数控程序编制

2-2数控机床加工的工艺分析2.铣削轮廓加工路线示例双向走刀方式l铣削轮廓的加工路线单向走刀方式环形走刀方式第六章l铣削轮廓时刀具的切入与切出径向切入切向切入行切式数控程序编制l封闭轮廓的铣削加工环切式行切式＋环切式

2-2数控机床加工的工艺分析3.旋转体类零件加工路线示例l直线、斜线走刀加工路线适用于加工余量大且又不均匀的零件表面加工三种方式第六l矩形走刀加工路线章适用于加工余量不均匀且表面形状复杂的零件加工数l斜线走刀加工路线控适用于需要径向走刀且刀具强度较差的情况程序编制

2-3数控程序编制一、数字控制的标准代码EIA（ElectronicIndustriesAssociation）代码美国电子工业协会标准（补奇代码，第五列为补奇列）ISO（InternationalStandardOrganization）代码第六章数国际标准化组织标准（补偶代码，第八列为补奇列）控l两种代码标准均采用八单位穿孔纸带，由信息孔和同步孔构成。程序编制

2-3数控程序编制二、数控加工程序段格式及程序结构程序段格式字地址格式（需要地址判别电路）N001G90G01X200Y300F15S32T01M03LF第六章N002N003X250Y350LFG00X0Y0M02LF分割符固定顺序格式（不需要地址判别电路）数控程序编制001HT90HT01HT200HT300HT15HT32HT01HT03LF002HTHTHT250HT350HTHT003HTHT00HT0HT0HTHTHTHTLFHTHT02LF

2-3数控程序编制程序结构符号字程序段程序N001G90G01X200Y300F15S32T01M03LFN002N003X250Y350LF第六G00X0Y0M02LF章有些数控系统要求整个程序以“%”或“O”开始，要求以“;”或“CR”作为程序段结束，例：数控%600N001G90G01X200Y300F15S32T01M03LF程序编制N002N003X250Y350LFG00X0Y0M02LF

2-3数控程序编制三、数控机床的坐标系一）数控机床坐标轴及其方向的规定ISO标准坐标：“右手直角迪卡尔坐标系”第六章数控程序编制正方向：刀具远离工件的方向为坐标轴正方向

2-3数控程序编制编程坐标：l为了编程方便，一律假定工件不动，刀具移动所设定的迪卡尔坐标l正方向：刀具远离工件的方向为坐标轴正方向第六编程坐标的确定章Z坐标轴：?平行于机床主轴的坐标轴多主轴机床和无主轴机床取垂直于工件装夹面的轴为Z轴l正方向：刀具远离工件的方向为坐标轴正方向数控程序编制

2-3数控程序编制?X轴：与Z轴垂直，一般为水平方向，并与工件装夹面平行；工件旋转的机床：刀具远离工件的方向为坐标轴正方向（如车床、磨床）正第方六向章Z轴水平：由主轴尾端向工件看，右为正（如：立铣床、镗床）刀具旋转的机床数控程序编制Z轴垂直：由刀具主轴向立柱看，右为正（如：卧铣床、插齿机）?Y坐标轴：根据X、Z轴，由迪卡尔原则确定

2-3数控程序编制二）机床坐标系与工件坐标系?机床坐标系与机床原点机床坐标系：机床固有的坐标系，其原点为机床原点第六机床原点（机械原点）：章机床固定不变的基准点（出厂时已定义，用户无变更权限）数?工件坐标系与工件原点控工件坐标系：是编程人