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企业资源计划ERP应用教程第十一章质量管理1

第十一章质量管理本章的结构11.1质量标准抽样标准；检测标准文件11.2质量检验11.3质量控制11.4质量分析2

第十一章质量管理11.1质量标准(1)质量标准是建立质量管理系统运行所需的基本参数和技术标准，这些标准有质量等级、质量缺陷分类、检测方法、检测项目类别、抽样标准与检测标准文件等。质量管理体系统的基本要素：一.质量等级：根据不同等级标准自动判断产品质量优劣的标准。二.质量缺陷分类：是对质量不合格的缺陷进行分类，根据检验标准的检验结果判定产品的质量缺陷类别。?三.检测方法：衡量单位产品质量的方法，如计量检验、计数检验、全数检验和抽样检验，等等。1.检验是否具破坏性；2.检验的项目；3.检验的数量；4.影响产品质量的重要质量项目；5.是否为昂贵的、高精度或重型的产品和有特殊要求的产品或零部件；6.该产品的生产质量是否稳定；7.是否可采用自动化检验。四.检测项目类别：对质量管理的检测中的所有检测对象的分类3

第十一章质量管理11.1质量标准(1)11.1.1抽样标准抽样检验的缺点是可能犯两类错误：把合格批误判为不合格批；把不合格批误判为合格批。但由统计检验的原理可知，这两类错误都可以被控制在一定的概率以下。抽样方案最简单的是一次抽样方案，比较复杂的抽样方案有二次抽样方案和多次抽样方案。二次抽样方案是从批量Ⅳ中最多抽取两个样本，这就有两个样本大小和两个合格品判定数。目前应用最多、理论研究也涉及最多的抽样方案是计数调整型抽样检验方案。IS02859是国际上公认较好的一个计数型抽样方案。我国也对应颁布了GB2828与GB2829两个计数抽样方案的国家标准：IS02859由一套抽样方案组成，其中包括正常抽样方案、加严抽样方案和放宽抽样方案，通过一组转换规则将这三个方案联系起来。IS02859抽样方案的基本要素：一．可接受的质量水平(AcceptableQualityLevel，简称AQL)。二．检查水平。三．抽样表。4

第十一章质量管理11.1质量标准(2)11.1.2检测标准文件检测标准文件是企业质量检验的主要标准文件，不同的企业、不同的产品都有不同的检验标准。检测标准文件中规定了物品的检验项目、检测项目的合格取值范围、所采取的抽样标准、批量、AQL值与检验等级等。检验项目的定义应该由统一标准规定，如长度如何编码，宽度如何编码，同一个检验项目类别又如何明细编码，等等。每个检验项目的定义如表11．1所示。表11．1检测标准文件5

第十一章质量管理11.2质量检验质量检验与生产管理模块集成对各个工序、工作中心的在制品与完成品进行检验。图11．1质量检验流程质量检验根据检验的对象划分有来料检验、在制品检验与出库检验，系统中可以设置为是否连接质量模块，当连接质量模块时必须经过检验合格原材料才能入库，在制合格品才能流入下道工序，合格品才能入库与出库。每个检验工序对应一个检验工作中心，根据检验标准自动形成抽样方案，判断单项是否合格并确定最终检验结果。为了便于系统进行质量统计分析，还必须设置以下项目：质量缺陷项目分类；缺陷原因分类。表11-2检验报告16

第十一章质量管理11.3质量控制(1)11.3质量控制全面质量管理(TQM)的思想是，预防为主，防检结合。生产现场的质量控制通常采用的方法是使用控制图。控制图是判断生产工序过程是否处于控制状态的一种手段，利用控制图可以区分质量波动的原因是由偶然原因引起还是由系统原因引起。一．控制图的基本内容包括两部分：1．标题部分。２．控制图部分。如图11.2控制图二．确定生产过程或工作过程处于控制状态的标准有两条：1．控制图上的点不超过控制界限，在控制范围内；2．控制图上的点排列没有缺陷。三．控制图的实现步骤：１．初始数据输入：即输入UCL，CL，LCL的值，定义x轴的单位间隔；２．按时间顺序收集样本组数据，即获得收集点的坐标值。7

第十一章质量管理11.3质量控制(2)根据概率统计的原理，在坐标上做出两条控制界限和一条中心线，然后把按时间顺序抽样所得的质量特性值(或样本统计量)在图上绘点。如图11．2所示。图11.2控制图常用计量值控制图是X-R控制图，计数值控制图有：不合格品数控制图(Pn控制图)，不合格品率控制图(P控制图)。8

第十一章质量管理11.4质量分析(1)11.4质量分