YST 408.4-2024《贵金属器皿制品 第4部分：铱坩埚》.docx

ICS77.140.99CCSH04

YB

中华人民共和国黑色冶金行业标准

YB/TXXXX—XXX

轧机和平整机辊缝调节伺服液压缸试验方法

Testmethodongapcontrolhydrauliccylinderforrollingmillandtempermill

(报批稿)

XXXX-XX-XX发布

XXXX-XX-XX实施

中华人民共和国工业和信息化部

发布

II

YB/TXXXXX—XXXX

前言

本文件按照GB/T1.1－2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。

请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国钢铁工业协会提出。

本文件由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183）归口。

本文件起草单位：常州东方特钢有限公司、冶金工业信息标准研究院、睿之路（杭州）科技有限公司、河南泊努利机电设备制造有限公司、马鞍山钢铁股份有限公司。

本文件主要起草人：张若鹏、李智慧、耿聪、程伟华、裴银华、仇金辉、曹飞、王姜维、陈剑、杨小娇。

1

轧机和平整机辊缝调节伺服液压缸试验方法

1范围

本文件规定了轧机和平整机辊缝调节伺服液压缸试验的试验装置和试验条件、试验项目和试验方法、出厂试验、试验报告等。

本文件适用于以液压油(液)为工作介质的轧机和平整机辊缝调节试验。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T3766液压系统通用技术条件

GB/T14039-2002液压传动油液固体颗粒污染等级代号

GB/T17446流体传动系统及元件术语

GB/T28782.2液压传动测量技术第2部分：密闭回路中平均稳态压力的测量

3术语和定义

GB/T17446界定的术语和定义适用于本文件。

4试验装置和试验条件

4.1试验装置及安全要求

4.1.1试验装置

液压缸试验装置输出力值的允许系统误差为±0.3%。液压缸试验装置示意图见图1。试验装置的液压系统原理图参见附录A。

标引序号说明：

1—油箱2—泵3—安全阀4—控制系统5—试验用机架6—调整垫块7—位移传感器8—被测液压缸9—压力传感器10—加载液压缸11—压力传感器12—位移传感器13--加载缸伺服阀14--被测缸伺服阀15—蓄能器

图1伺服液压缸试验装置示意图

4.1.2安全要求

1

试验过程中人员及设备的安全，应符合GB/T3766的相关要求。

4.1.3试验用比例/伺服阀

响应频率应大于被试液压缸最高试验频率的3倍以上；额定流量应满足被试液压缸的最大运动

速度要求；额定压力应满足被试液压缸的最高试验压力要求。4.1.4液压源

试验装置的液压源应满足试验用的压力，确保比例/伺服阀的供油压力稳定，并满足动态试验的瞬时流量需要。

4.1.5油路及测压点

试验装置中，宜考虑试验用比例/伺服阀与被试液压缸之间的油路容腔及容积刚度。测压点应

按照GB/T28782.2的规定。

4.1.6液压缸

液压缸应符合相关标准规定。

4.2试验用油液

4.2.1黏度

油液在40℃时的运动黏度应为29mm2/s~74mm2/s。一般情况下宜采用黏度为46mm2/s的油液。

注：特殊要求除外。

4.2.2温度

除特殊规定外，出厂试验的试验用油液应为35℃~45℃。

4.2.3污染度等级

试验系统油液的固体颗粒污染等级应不高于GB/T14039-2002中规定的17/15/12。

4.2.4相容性

试验用油液应与被试液压缸的密封材料相容。

5试验设备

5.1游标卡尺

游标卡尺精度应为0.02mm。

5.2偏摆

偏摆精度应小于0.5mm。

6试验项目和试验方法

6.1静态试验

1

6.1.1磨合试验

试验系统压力设置在2MPa~10MPa，使被试液压缸在空载状态下起动，并全行程往复运动5次

以上直至完全排除液压缸内的空气，观察是否有外部渗油、爬行、振动等异常情况。压力设置在0.3Mpa下，进行低压外泄漏测试。

6.1.2尺寸检查

用游标卡尺测量并记录液压缸与机架联接相关的尺寸，包括液压缸外径，整体高度，与机架联

接的螺栓孔直径、螺栓孔间距等。试验系统压力设置在2MPa~10MPa的范围内