TPM运行规范专业资料.doc

技术中心TPM运营管理手册（初稿）

目录

TPM基础知识

前言

1、TPM简介

1.1、TPM基本概念

1.2、什么叫TPM?（TotalProductiveMaintenance）

1.3、TPM的方针、内涵及特点

1.4、TPM的目的

1.5、TPM之设备维修体制简介

1.6、如何推行TPM

1.7、技术中心TPM推动策划（详见TPM策划书）

第二章TPM管理规定

1、建立技术中心TPM推动组织机构及相关职责：

1.1、中心级组织机构

1.2、各部门TPM组织机构（见附件1）及设备保全队伍建设

2、TPM管理部门及相关人员职责

2.1、中心领导层职责

2.2、安全管理部职责

2.3、中心各设备使用单位职责

2.4、各部门专兼职设备安全员职责

2.5、班组长职责

2.6、设备操作人员职责

2.7、设备保全人员职责

3.设备的使用、维护及三级保养制

3.1、设备的使用

3.2、设备的维护

3.3、设备的三级保养制

3.3.1设备的平常维护

3.3.2、设备一级保养

3.3.3、设备二级保养

3.4、设备维修管理

3.5、设备备件管理

4、技术中心TPM推动相关绩效评价（参见各部门安全管理绩效评价规则）

4.1、设备平常点检维护合格性检查规范

第三章TPM设备运营记录规范

1、设备运营记录相关规定

2、设备运营记录相关指标

2.1、设备完好率

2.2、设备运用率

2.3、设备故障率

2.4、设备开动率

3、设备运营相关记录标准

第四章相关说明

1附件

附件1：各部门TPM组织机构图及设备保全队伍建设

附件2：《技术中心“五星设备”评选管理办法》

附件3：《技术中心设备防止性维修维护和改善性维修管理办法》

附件4：《技术中心生产设备运营数据登记表》

附件5：《技术中心生产设备点检维护符合性调查表》

附件6：设备管理相关名词解释

第一章TPM基础知识

前言

TPM(Total?Productive?Maintenance)是现今竞争公司的管理潮流，指导公司经营管理及相关人员对设备的故障及故障带来的影响作剖析，针对各种因素制定有效的防止发生措施，并强化对设备的对的维护、管制的意识，掌握平常管理特殊应对的技巧进而使设备提高完好率、运用率、使生产活动顺利进行。在TPM/TNPM实行中，分别针对这些损失，进行个别改善，把设备的效率提高到最大极限，它被高度评价为从保养活动开始的一种由全员参与的管理活动，它彻底地改善，消除损失，不仅能提高设备生产性能，也提高产品品质和改善公司体质，是生产型公司减少成本，增长效益的最直接，最有效的管理途径之一。

1、TPM简介

1.1、TPM基本概念

TPM：TotalProductiveMaintenance

Total：全员参与

Productive：生产性

Maintenance：保全（点检、保养、维修）

中文直译：全员生产保全（或全员参与生产维修）即全员参与型的维护保养。

1.2、什么叫TPM?（TotalProductiveMaintenance）

1.2.1、什么是TPM？TPM的意思就是“全员生产维修”，这是日本人在70年代提出的，是一种全员参与的生产维修方式，其重要点就在“生产维修”及“全员参与”上。通过建立一个全系统员工参与的生产维修活动，使设备性能达成最优。TPM的提出是建立在美国的生产维修体制的基础上，同时也吸取了英国设备综合工程学、中国鞍钢宪法中里群众参与管理的思想。在非日本国家，由于国情不同，对TPM的理解是：运用涉及操作者在内的生产维修活动，提高设备的全面性能。目前公司定义为：全员参与生产保全。

1.2.2、TPEM：TotalProductiveEquipmentManagement就是全面生产设备管理。这是一种新的维修思想，是由国际TPM协会发展出来的。它是根据非日本文化的特点制定的。使得在一个工厂里进行TPM活动更容易成功一些，和日本的TPM不同的是它的柔性更大一些，也就是说你可根据单位设备的实际需求来决定开展TPM的内容，也可以说是一种动态的方法。

1.3、TPM的方针、内涵及特点

1.3.1、TPM的方针：

全员参与系统管理自主维修迅速排障

1.3.1.1全员参与：TPM管理模式的基础反映出群众性特性，从分管领导、主管部门、使用单位、直到专业的维修人员及全体操作人员都要参与，特别是以班组为单位的操作人员的自主小组活动。

1.3.1.2系统管理：是指TPM中从设备的选型采购、制造过程、安装调试、生产使用直至设备报废的整个寿命周期的维修防止、防止维修、改善维修、平常保养等。

1.3.1.3自主维修：是指生产设备的平常使用过程中，实行“由设备使用者本人的自主维护设备”，立足