锅炉给水高压除氧器的改造.pptxVIP

$number{01}锅炉给水高压除氧器的改造2024-01-09汇报人：

目录改造背景与意义改造方案设计与选择改造实施过程与步骤改造效果评价与对比分析改造中遇到的问题及解决方案未来展望与改进建议

01改造背景与意义

123现有除氧器存在的问题能耗高现有除氧器能耗较高，不符合当前节能减排的政策要求。除氧效率低下现有除氧器由于设计或老化等原因，除氧效率逐渐降低，无法满足锅炉给水对氧含量的严格要求。设备故障频发除氧器内部结垢、腐蚀等问题严重，导致设备故障频发，影响锅炉的稳定运行。

节能减排提高除氧效率降低设备故障率改造的必要性和紧迫性改造可以降低除氧器的能耗，减少资源浪费，符合国家节能减排的政策要求。通过改造提高除氧效率，保证锅炉给水的质量，防止氧腐蚀对锅炉设备的损害。改造可以解决设备内部结垢、腐蚀等问题，降低设备故障率，提高锅炉运行的稳定性。

123通过采用先进的除氧技术和设备，将除氧效率提高至99%以上，保证锅炉给水的质量。提高除氧效率至99%以上通过改造解决设备内部结垢、腐蚀等问题，使设备故障率降低50%以上，提高锅炉运行的稳定性。降低设备故障率50%以上通过采用高效、节能的除氧技术和设备，使改造后的除氧器能耗降低20%以上，达到节能减排的效果。节能20%以上改造目标与预期效果

02改造方案设计与选择

不同改造方案的对比分析方案一采用新型高压除氧器替换原有设备。此方案具有效率高、除氧效果好等优点，但投资成本较高。方案二在原有设备基础上进行升级改造。此方案投资成本相对较低，但可能受到原设备性能和使用寿命的限制。方案三采用其他类型的除氧技术，如真空除氧、化学除氧等。此方案需要根据具体技术特点和适用条件进行评估。

改造周期投资成本除氧效果最佳改造方案的选择依据选择除氧效果好的方案，确保锅炉给水中的溶解氧含量达到规定标准。考虑改造所需时间和对生产的影响，选择改造周期较短的方案。在满足除氧效果的前提下，选择投资成本较低的方案。

工艺流程设计设计合理的工艺流程，包括设备的布局、管道连接、控制系统等，确保系统高效稳定运行。设备选型根据选定的改造方案，选择合适的设备型号和规格，确保满足生产需求。安全防护措施针对可能出现的安全隐患，设计相应的安全防护措施，如超压保护、过热保护等。调试与验收完成设备安装和调试后，进行严格的验收测试，确保设备性能达到预期要求。改造方案的详细设计

03改造实施过程与步骤

根据锅炉给水高压除氧器的实际情况，制定详细、可行的改造方案，包括改造目标、改造内容、施工步骤、安全措施等。设计方案制定根据改造方案，提前准备好所需的材料、设备和工具，确保施工顺利进行。材料设备准备组建专业的施工队伍，进行技术交底和安全培训，明确各自的任务和责任。施工队伍组织施工前准备工作

严格遵守安全操作规程，穿戴好防护用品，确保施工人员的人身安全。安全防护措施施工质量监控施工进度管理加强施工质量监控，确保每个施工环节都符合改造方案和相关标准。合理安排施工进度，确保改造工程按时完成。030201施工过程中注意事项

对改造后的锅炉给水高压除氧器进行试运行，检查各项参数是否正常，确保设备能够正常运行。设备运行检查对改造工程进行全面的质量检查，确保施工质量符合相关标准和要求。施工质量验收对改造后的锅炉给水高压除氧器进行性能评估，分析改造效果是否达到预期目标。改造效果评估施工后检查与验收标准

04改造效果评价与对比分析

氧气含量降低经过改造，锅炉给水中的氧气含量大幅度降低，有效避免了氧气对锅炉设备的腐蚀。除氧效率提升改造后的高压除氧器，其除氧效率可达到99%以上，显著提升了锅炉给水的质量。运行稳定性增强改造后的除氧器运行更加稳定，减少了因氧气含量波动对锅炉运行造成的影响。除氧效果改善情况统计

能耗显著降低改造过程中，实现了对余热的回收利用，进一步提高了能源利用效率。余热回收利用运行成本减少能耗的降低直接减少了锅炉的运行成本，为企业节约了大量资金。通过优化设计和采用高效节能技术，改造后的高压除氧器能耗比传统设备降低30%以上。能耗降低情况分析

环保效益突出改造后的高压除氧器减少了对环境的污染，降低了企业的环保压力，同时也有助于提高企业的社会形象。符合政策导向当前国家大力推行节能减排政策，该改造项目符合政策导向，有利于企业获得政策支持和优惠。经济效益显著通过改造，企业不仅降低了运行成本，还提高了锅炉运行效率，增加了产能，从而获得了显著的经济效益。经济效益及环保效益评估

05改造中遇到的问题及解决方案

由于空间限制和旧设备布局不合理，新设备的安装面临诸多挑战。设备安装困难受天气、供应链等因素的影响，施工进度多次被迫延误。施工进度延误部分施工人员技能水平不足，导致施工质量不达标。施工质量问题施工过程中遇到的问题

在调试过程中，系统频繁出现故障，影响正常运行