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报废线路板中铜的再生利用08应化1W第三小组

目录报废线路板的预处理操作1234工艺路线回收线路板中的铜化学法测定所得铜的含量残余物的综合利用方案

1报废线路板的预处理操作①对拆除电子元件后的废旧线路板目前最常用的机械处理工艺是法国的KametRecyclingGmbh公司采用的工艺，即通过破碎、重选、磁选、涡流分离的方法获得铁、铜、铝、贵金属和有机物等几个组分。用切碎机和锤碎机进行破碎，使材料充分单体分离，然后用摇床和旋流器进行重选，尽可能排除各种塑料和轻质垃圾，再通过磁选，实现铁和其他金属的分离。经过一系列的分选处理，废电路板中90%金属和塑料得以分离和回收，10%左右的剩余物质（包括很难处理的细粒物料、粉尘等）则根据成分和性质填埋或焚烧。该公司已建成年处理量21000t的电子垃圾综合处理厂，处理工艺实现机械化和自动化。

②日本NEC公司开发了从废旧线路板中回收铜粉的工艺。该工艺特点是采用两段式破碎法。利用特制破碎设备将废板粉粉碎成小于1mm的粉末，使铜可以很好地解离，而且铜的尺寸远大于玻璃纤维和树脂。再经过两极分选可以得到铜质量分数约为82%的铜粉，最终线路板中94%以上的铜得到了回收。

线路板的预处理路线

2、工艺路线回收线路板中的铜实验原理?溶液中存在适量的铜离子，在开始阶段金属粉中的Cu便会和硫酸铜中的Cu2+发生归化反应生成Cu，从而使反应速率加快。氯化钠属于催+-ClCl得电子被氧化成，生成的2化剂，在电场作用下，阳极极板上Cl2--溶解在水中生成HClO，ClO与溶液中多余的Cl和Cu生成CuCl2-，部分CuCl2-又被氧化生成Cl，Cl继续在阳极被氧化成Cl。在强氧化性--2的O和Cl的存在下，铜就不断地被离子化进入了溶液，提高了铜的22浸出速率。

CuCl、CuCl2其反应式：-与曝气所产生的氧气反应生成羟基氯化铜，4CuCl2?+O+2HO=2[Cu(OH)·CuCl]+4Cl?22224CuCl+O+2HO=2[Cu(OH)·CuCl]2222羟基氯化铜与硫酸反应生成硫酸铜：[Cu(OH)·CuCl]+HSO=CuSO+CuCl222442+2HO2生成的Cu2+、Cl继续与含铜废料反应直至全部成为硫酸铜。-

（2）实验步骤?300ml水溶液中投入电路板金属粉料20g、浓度为40g/L氯化钠12g、浓度为10g/L的五水硫酸铜9g，所加电流密度-2。在加入18ml的浓硫酸（浓硫酸浓度为60ml/L），用2个增氧泵曝气，固液比1：15时浸取时间为3.5小时，反应结束时pH值为0.63，即[H]=0.2mol/L+

废弃电路板铜湿法冶金处理路线

3滴定法测定铜的含量试剂与仪器滴定法测定铜是国内目前普遍采用的方法之一。该方法操作简单快速、准确度较高、选择性较好、测定范围广，方法的条件允许范围较宽、稳定性较高、易于掌握。过氧化氢，氟化铵，三乙醇胺，PAN指示剂，0.05mol/LEDTA标准溶液。滴定管，移液管，托盘天平，烧杯，吸管，玻璃棒，量筒，锥形瓶

实验步骤?铜的滴定分析步骤为：吸取待分析溶液2mL，置于500mL锥形瓶中，滴加过氧化氢溶液8滴，加水50mL，煮沸、冷却，氧化铁离子，加水150mL，氟化铵lg及三乙醇胺6滴掩蔽铝离子和三价铁离子，加氨水到淡蓝色，加PAN指示剂10滴～20滴，用0.05mol／L标准EDTA溶液滴定到绿色为终点。铜离子浓度计算公式如下：Cu(g／L)=(cxVx0.0635x1000)/2式中：C为标准EDTA溶液的摩尔浓度：y为耗用标准EDTA溶液的体积(mL)；0．0635为Cu的相对分子的质量/1000

4、残余物的综合利用方案?电子废弃物中所含的非金属成分主要是树脂纤维、塑料和玻璃。多氯联苯基板中所含有机物，包括树脂纤维在卡尔多炉中作为燃料产生热值维持炉温，最后产生的炉渣可用作筑路材料。塑料主要来自于计算机、电视、洗衣机等的外壳制件，熔化后可作为新产品的原材料使用，或者被用作燃料。玻璃主要来自于阴极射线管显示器，因为含有铅，玻璃被归属为危险物品，一些公司用显示器碎玻璃制造新的阴极射线管。非金属处理经常采用填埋、焚烧或热解气化技术。填埋法主要用于那些无法回收利用的物质。?对于金银等常见贵金属，是电子线路板回收的一个重点。目前的回收技术主要以阳极泥提炼为主，阳泥主要来自于精炼电解铜的剩余产物。国内外铜阳极泥处理仍以传统的火法工艺为主，因此操作环境差、污染严重、生产周期长、有价金属得不到综合利用等诸多问题而面临挑战。针对这些问题，铜阳极泥的湿法处理过程成为一个关键研究对象。该过程在提取金银的基础上，同时提取铜、硒、碲、铋、锑等有价金属，并有适应性强、投资少、见效快等