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XXXXXX有限公司
循环流化床锅炉启动技术方案
编写人:
审核人:
审批人:
批准人:
批准日期:年月日
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循环流化床锅炉启动方案
1目的
1.1为确保生产运行稳定,工艺受控,减少因锅炉启动、并列等工艺变动造成生产异常波动和生产事故。
1.2此方案适用于广西中粮生物质能源有限公司电站锅炉的启动、并列全过程。
2引用标准、依据
2.1热电厂《锅炉运行规程》。
2.2《电业安全工作规程》热力和机械部分。
3设备概况
锅炉采用太原锅炉集团有限公司生产的TG-75/3.82-MQ40型循环流化床锅炉,锅炉采用单锅筒、自然循环、集中下降管、平衡通风、绝热式旋风气固分离器、循环流化床燃烧方式,在对流竖井烟道内布置对流受热面。锅炉半露天布置,采用前吊后支相结合的固定方式。目前锅炉处于备用状态,因生产需要特申请计划XX年X月X日X时开始启动。
附:锅炉主要设计参数表
项目
单位
数值
额定蒸发量
t/h
75
额定蒸汽压力
MPa
3.82
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额定蒸汽温度
℃
450
锅筒工作压力
MPa
4.2
给水温度
℃
104
排烟温度
℃
138
锅炉设计热效率
%
90
4锅炉启动组织机构
4.1锅炉启动总指挥:XXX
4.2锅炉启动副总指挥:X
4.3现场总指挥:当班值长
4.4现场技术指导:XX
4.5启动操作:当班锅炉人员
4.6设备保全:XX
5锅炉启动前的试验:
5.1水压试验
5.2油枪雾化试验
5.3流化试验
6锅炉启动过程和步骤:
6.1锅炉点火按现场总指挥的安排进行。
6.2在锅炉启动过程中,要认真执行操作票制度,严格照操作票的顺序内容进行依次操作。
6.3点火前,煤斗中应有足够的燃料量。
6.4启动操作人员在接到点火通知后,应对汽包水位计与盘上水位对照,以验证水位计的准确性,并对转机(引风、一、二次风机、罗茨风机)试转,正常后方可点火。
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6.5点火方式:床下油点火
6.6点火步骤:
6.6.1副操启动点火油泵,并在现场检查各风机,主操确认各炉门及人孔门已关闭,启动引风机(启动时调节挡板应在零位
6.6.2当引风机电流稳定后启动一次风机(启动时调节挡板应在零位)、罗茨风机,调整引风机和一次风机风量,使底料流化,一般总风量在30000m
6.6.3
6.6.3
6.6.4调节点火油压
6.6.5
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6.6.6调整回油门开度控制进油压力,控制风室温度不超过800
6.6.7控制床料缓慢升温,当料层平均温度升至450℃以上时,启动一台给煤机脉冲给煤,维持床温稳定上升(床温升到可加煤温度时,应提高一次风量,高于最低流化风量)。调节油压,控制锅炉温升速度,控制床温均匀上升。当床温最高点升至
6.6.8一般根据烟气含氧量的下降速度和床温判断是否着火。如着火,慢慢增大给煤量,同时降低油压,但不小于最低雾化油压;如煤没着火,停止给煤,调整油压,提高床温,等煤着火后继续给煤。密切监视床温六点值是否均衡,如不均衡应立即处理,必要时请示现场总指挥停炉处理。投煤阶段可适当提高油压,但控制风室温度不超800
6.6.9点火过程中,当床温升至800℃以上时,且平均床温和氧量间有良好的对应关系,给煤机可全部投入正常运行,给煤与燃烧稳定后(此时床温应稳定上升,并有继续上升的趋势)停油枪,等床温稳定十分钟后将点火风门切换到正常风门
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-950℃
6.6.10符合汽机冲转条件后
6.6.11停油枪后,排烟温度达到110℃
6.6.12进入燃烧调整阶段,床温控制定值为900℃±
6.6.13床温稳定且较高,燃烧正常,视锅炉负荷情况
6.6.14通过调整配风比,锅炉达到
6.7锅炉升压,锅炉升压时间,由点火起至工作压力。
6.7
6.7.1
6.7.1.2当汽包压力升到0.2~0.3MPa时,仪表、水处理化验值班人员冲洗仪表导管及化学取样管,汽包压力升至0.3MPa时,设备保全
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6.7.1
6.7.1
6.7.1
6.7
6.7.2
6.7.2.2严格按规定的时间进行升压,防止汽包上、下壁温差超过50
6.7.2.3防止炉膛左右两侧温差大于50
6.7.2.4在升压过程中,应监视过热器蒸汽温度和管壁温度的变化,蒸汽温度不得超过450
6.7.2
6.7.2
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6.7.2
6
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